Título

PRINCIPAIS QUESTÕES ASSOCIADAS AO PROJETO DE GRANDES ALTOS-FORNOS

KEY DESIGN ISSUES ASSOCIATED WITH LARGE BLAST FURNACES

Autoria

Smith, Martin; Fonseca, Fabiana

Smith, Martin

Eu sou esse autor

Fonseca, Fabiana

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-357x-0133

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Resumo

O primeiro contrato da SVAI para altos-fornos foi assinado em 1929. Tratava-se do forno “Josephine” construído para a Ford de Dagenham no Reino Unido. Este forno atingiu padrões de mecanização e controle automático acima daqueles vistos em sua época, e deteve todos os recordes no que diz respeito a produção e taxa de consumo de coque por mais de uma década, quando fornos muito maiores começaram a ser construídos. Desde então, a SVAI construiu mais de 170 fornos e reformou um número ainda maior. Em sua longa existência, a companhia acumulou consideráveis conhecimentos no que concerne a projeto de altos-fornos. Estes conhecimentos vêm sendo aplicados em projetos de altos- fornos cada dia maiores. Sabe-se que a complexidade da operação de altos-fornos maiores é maior do que aquela de fornos menores, uma vez que um alto-forno maior admite menos flexibilidade em seu ambiente de operação. No entanto, o impacto do tamanho do alto-forno na engenharia dos projetos não está claramente determinado. Além dos aspectos físicos do projeto – maior tamanho e peso, entre outros – há outros pontos a serem considerados. Este trabalho descreve as necessidades ligadas ao projeto de um alto-forno grande, considerando o impacto do aumento do diâmetro do cadinho sobre todo o equipamento auxiliar – sistemas de refrigeração, limpeza de gases, casa de corrida. Altos-fornos maiores geralmente operam a pressões mais altas e são mais suscetíveis à distribuição de carga, necessitam de constante monitoramento e, portanto, de sistemas de controle e monitoramento de alta qualidade.

The SVAI first blast furnace contract came in 1929. This was the "Josephine" furnace built for Ford of Dagenham in the UK. For its time, this furnace reached new standards in mechanisation and automatic control and also held all records for output and coke consumption until much larger furnaces were built over a decade later. Since then, SVAI has completed over 170 new blast furnaces and has rebuilt many more. The company has accumulated considerable knowledge relating to the design of blast furnaces over the many years that the company has been in existence. This knowledge has been applied to the design of progressively larger blast furnaces over the life of the company. It is clearly accepted that the operation of a larger blast furnace unit is more complex than that of the smaller units – larger blast furnaces are less forgiving to changes in their environment. However, the impact of blast furnace size on the engineering is not so clear. In addition to the physical aspects of the design (bigger, heavier etc), there are other points to be considered. This paper describes the requirements for larger blast furnace design by considering the impact of the increase in hearth diameter on all of the ancillary equipment – cooling system, hot blast stoves, gas cleaning, casthouse. Large blast furnaces usually operate at higher pressures, are more susceptible to burden distribution, need constant monitoring and as such benefit from high quality automation and control systems.

Palavras-chave

Alto-forno; Projeto; Alto-forno Grande.

Blast Furnace; Design; Large Blast Furnace.