PROCESS AND CONDITION MONITORING AT A FINISHING MILL: MONITORAMENTO DO PROCESSO E CONDIÇÕES DE UM LAMINADOR ACABADOR

Because of the growing quality demands of hot rolled flat products and in order to improve competitive ability it becomes more and more necessary to use automatic diagnostic tools in order to monitor the condition of the equipment and the rolling process. Main target of torque monitoring is to enable a condition-based maintenance of main drive spindles. In addition it allows to optimise rolling schedules, roll gap lubrication and minmise the risk of overloads. Torque sensor technology presented is specifically designed for rough ambient conditions. A computer based monitoring system is described which uses sensor signals and additional plant data for a rolling mill main drive specific signal analysis. The diagnosis and data mining is supported by a report generator module. Vibration monitoring is described as an effective and essential tool for rolling mill main drives components such as bearings of rolls and motors, reducers and pinion stands. Dynamic loading and speed variation require a high level of monitoring expertise and experience. These tools of a modern monitoring system are explained and illustrated using the example of a finishing mill.

Por causa do crescimento na demanda da qualidade dos produtos planos laminados a quente e, de maneira a aprimorar a competitividade, torna-se mais e mais necessário o uso de ferramentos automáticas de diagnóstico para monitorar as condições dos equipamentos e dos processos de laminação. O principal objetivo do monitoramento do torque é capacitar uma manutenção baseada nas condições reais dos principais eixos de acionamento. Além disto, permitir uma otimização do planejamento da laminação, intervalos de lubrificação dos rolos do laminador e minimizar o risco de sobretorques. A tecnologia de sensores de torque apresentada é especificamente projetada para ambientes de condições severas. Um sistema de monitoramento baseado em um computador é introduzido, o qual utiliza sinais de sensores e sinais adicionais da planta para uma análise específica do sinal oriundo do acionamento principal. O diagnóstico e a fonte de informações são auxiliados por um módulo gerador de relatórios. O monitoramento da vibração é visto como uma efetiva e essencial ferramenta para os principais componentes dos acionamentos dos laminadores. tais como mancais de rolos e motores, redutores e caixas de pinhões. Cargas dinâmicas e variações na velocidade requerem um elevado nível de conhecimento e experiência neste monitoramento. Estas ferramentas de um moderno sistema de monitoramento são explicadas e ilustradas através do exemplo de um laminador acabador.

Palavras-chave

Roll gap lubrication; Process monitoring; Torque amplification factor; Wear fatigue analysis.

intervalo da lubrificação de rolos; Monitoramento de processos; Fator de amplificação do torque; Análise do desgaste.

Como citar

Miazzo, Paulo Eduardo Chepuck; Jesus, Kleber Almeida Ramos de; Fieweger, Martin; Bastian, Thomas. PROCESS AND CONDITION MONITORING AT A FINISHING MILL , p. 322-330. In: 48º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Revestidos, Santos, 2011.
ISSN: 2594-5297 , DOI 10.5151/2594-5297-20571