Título

PRÓXIMA GERAÇÃO EM TECNOLOGIA DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO DA SIEMENS VAI PARA PRODUTIVIDADE E FLEXIBILIDADE MÁXIMOS

SIEMENS VAI'S NEXT GENERATION CASTING TECHNOLOGY FOR ULTIMATE PRODUCTIVITY AND FLEXIBILITY

Autoria

Flick, Andreas; Jungbauer, Andreas; Schulz, Oliver; Mörwald, Karl; Bumberger, Armin

DOI

10.5151/2594-5300-0041

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Resumo

Flexibilidade de produção é importante para produtores que suprem mercados com variada demanda de produtos, ou onde novas possibilidades de mercado estão sendo vertidas. Por outro lado, níveis mais elevados de produção possibilitam aos produtores aumentarem a sua margem de contribuição e seu lucro. Siemens VAI, a líder tecnológica no campo de lingotamento contínuo de placas, desenvolveu recentemente a Nova Geração de Lingotamento Contínuo para produtividade e flexibilidade máximas. Ajuste rápido de espessura de lingotamento sob demanda aumenta a disponibilidade de máquina e orientação flexível do veio da Siemens VAI permite a troca contínua de espessura do molde até ao último segmento. Com o uso do sistema de ajuste de largura - SIMETALCIS 3D Spray, a mais alta qualidade superficial é assegurada para uma maior gama de produtos. Em combinação com SIMETALCIS DynaGap Soft Reduction, a qualidade interna estável pode ser alcançada para várias velocidades de lingotamento. O novo padrão Europeu para segurança de máquina objetiva a redução das situações de risco durante a operação das máquinas de lingotamento, forçando os construtores de plantas a determinarem as taxas de risco a fim de assegurar que suas máquinas atendam a todos os quesitos relevantes de segurança. Resposta da Siemens VAI para estas questões de segurança é o SIMETALCIS LiquiRob, o robô da plataforma de lingotamento que realiza atividades em áreas de risco. Algumas destas atividades incluem a conexão do cilindro da válvula gaveta, manipulação da válvula longa, medição de temperatura e tomada de amostra. Este trabalho descreve em detalhe o último desenvolvimento da Siemens VAI para a Próxima Geração em Lingotamento Contínuo.

 

Production flexibility is important for producers that supply markets with varying product demands, or where new market possibilities are being tapped. On the other hand, higher production rates enable producers to increase their contribution margin and profit. Siemens VAI, the technology leader in the field of slab casting, has recently developed the Next Generation Caster for both ultimate productivity and flexibility. Quick casting thickness adjustment on demand increases machine availability and Siemens VAI ́s flexible strand guidance allows for inline thickness change from the mold to the last segment. With the use of the SIMETALCIS 3D Spray width adjustment system, highest surface quality is ensured for a larger product spectrum. In combination with SIMETALCIS DynaGap Soft Reduction, stable internal quality can be achieved for varying casting speeds. The new European standard for machine safety focuses on further reducing hazardous situations during the operation of casting machines, forcing plant builders to carry out risk assessments in order to ensure that casting machines comply with all relevant safety requirements. Siemens VAI ́s answer to these safety issues is SIMETALCIS LiquiRob, the casting floor robot that performs tasks in hazardous areas. Some of these tasks include ladle slide gate cylinder connection, ladle shroud manipulation, and temperature and sample measurement. The paper describes in detail the latest Siemens VAI developments for the Next Generation Caster.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo; Produtividade; Flexibilidade máxima.

Caster; Ultimate productivity; Flexibility.