ISSN 2594-5297
41º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados Revestidos — vol. 41, num.41 (2004)
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Resumo
Desde a concepção básica para a sua implantação, a nova planta de produtos laminados a frio e galvanizados teve seu equipamento e pessoal preparados para a produção de materiais com alta qualidade e produtividade para atender a demanda crescente da industria automobilística, a decapagem turbulenta utiliza uma aplainadora sob tensão para quebra mecânica da carepa superficial e correção da planicidade do material laminado a quente que proporciona também uma otimização da velocidade do processo (tanques), possui todos os rolos revestidos o que confere a chapa um acabamento superficial isento de marcas de rolos, o laminador de 4 cadeiras acoplado a decapagem possui um moderno controle de espessura que utiliza 3 medidores para obter tolerâncias de 1%, possui também sistema de última geração para controle de planicidade através de deslocamento axial dos cilindros das 4 cadeiras (CVC) que trabalha em conjunto com o sistema de flexão destes cilindros, a linha de galvanização possui moderno sistema de desengraxe eletrolítico, forno de aquecimento com atmosfera inerte, pote de zinco isento de chumbo para fabricação dos produtos Extragal e Galvalia, moderna navalha de ar para controle da espessura da camada de zinco que trabalha com modelo matemático, laminador de encruamento úmido e uma sala de inspeção que possibilita a inspeção nas duas faces, para controlar estes equipamentos a equipe de operação é formada por Técnicos e Engenheiros que foram capacitados em várias plantas da Europa, estes modernos equipamentos e uma equipe de operação bem capacitada permite produzir materiais com um elevado nível de qualidade.
Desde a concepção básica para a sua implantação, a nova planta de produtos laminados a frio e galvanizados teve seu equipamento e pessoal preparados para a produção de materiais com alta qualidade e produtividade para atender a demanda crescente da industria automobilística, a decapagem turbulenta utiliza uma aplainadora sob tensão para quebra mecânica da carepa superficial e correção da planicidade do material laminado a quente que proporciona também uma otimização da velocidade do processo (tanques), possui todos os rolos revestidos o que confere a chapa um acabamento superficial isento de marcas de rolos, o laminador de 4 cadeiras acoplado a decapagem possui um moderno controle de espessura que utiliza 3 medidores para obter tolerâncias de 1%, possui também sistema de última geração para controle de planicidade através de deslocamento axial dos cilindros das 4 cadeiras (CVC) que trabalha em conjunto com o sistema de flexão destes cilindros, a linha de galvanização possui moderno sistema de desengraxe eletrolítico, forno de aquecimento com atmosfera inerte, pote de zinco isento de chumbo para fabricação dos produtos Extragal e Galvalia, moderna navalha de ar para controle da espessura da camada de zinco que trabalha com modelo matemático, laminador de encruamento úmido e uma sala de inspeção que possibilita a inspeção nas duas faces, para controlar estes equipamentos a equipe de operação é formada por Técnicos e Engenheiros que foram capacitados em várias plantas da Europa, estes modernos equipamentos e uma equipe de operação bem capacitada permite produzir materiais com um elevado nível de qualidade.
Palavras-chave
Qualidade, Produtividade, Laminador, Galvanização.
Como citar
Teixeira, Fernando Ribeiro;
Deutsch, Christian.
QUALIDADE E PRODUTIVIDADE – VEGA DO SUL UM ANO DE OPERAÇÃO
,
p. 781-787.
In: 41º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados Revestidos,
Joinville - SC,
2004.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-0081
