Título

RECICLAGEM DE ESCÓRIA DE PANELA NO FEA: UM MEIO DE MELHORAR AS CONDIÇÕES AMBIENTAIS E REDUZIR CUSTOS VARIÁVEIS NAS SIDERÚRGICAS OS RESULTADOS DE STEFANA SPA (ITÁLIA)

RECYCLING OF LADLE SLAG IN THE EAF: A WAY TO IMPROVE ENVIRONMENTAL CONDITIONS AND REDUCE VARIABLE COSTS IN THE STEEL PLANTS. THE RESULTS OF STEFANA SPA (ITALY)

Autoria

Memoli, Francesco; Brioni, Osvaldo; Mapelli, Carlo; Guzzon, Marta; Bonetti, Osvaldo

DOI

10.5151/2594-5300-0061

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Resumo

O meio ambiente está se tornando cada vez mais um ponto chave para a Siderurgia. Em áreas específicas onde os crescentes custos variáveis de produção e de mão de obra estão reduzindo o lucro no produto final, o custo adicional de descarte de resíduos pode reduzir a zero o resultado da siderúrgica. Somente as aciarias elétricas italianas produzem mais de dois milhões de toneladas de escória por ano e outros tipos variados de resíduos como refratário descartado, pó de fumos, carepas etc. A reciclagem destes subprodutos permite se alcançarem três resultados importantes: minimização da exploração de recursos naturais, redução do volume de material descartado e também do custo de fundentes no FEA, algo importante para o balanço de produção do aço. Em 2005 partiu a segunda planta industrial na Itália que permite converter escória de forno panela e refratário descartado em um produto final em pó que pode ser injetado no FEA. A planta está localizada na Usina de Ospitaletto da Stefana SpA, siderúrgica que produz cerca de um milhão de toneladas anuais de fios-máquina e vigas. Esta aplicação industrial mostra a sustentabilidade deste procedimento de reciclagem em particular, tanto em termos de custo quanto de processo. Benefícios importantes, além do custo reduzido de descarte de escória, estão vindo da redução do volume de cal carregado no FEA.

 

Environment is becoming more and more a key issue for the Steel Industry. In areas like Europe, where the increasing variable cost of production and the cost of men power are reducing the profit, the additional cost of residues dumping can reduce to zero the result of the steel plant. Only Italian Electric Steel produces more than two million tons of slag per year and other various types of residues as spent refractory, fumes dust, mill scale, etc. The recycling of these by-products permits to achieve three important results: minimizing the exploitation of natural resources, reducing the amount of dumped material, but also the cost of EAF fluxes, something important for the steel production balance. In 2005 has been started up the second Italian industrial plant that permits to convert ladle furnace slag and spent refractory into a final powder product that can be injected into the EAF. The plant is located in the Ospitaletto Works of Stefana SpA, a Steel plant producing about one million tons per year of wire rods and beams. This industrial application shows the sustainability of this particular recycling procedure, cost and process-wise. Important benefits, moreover the reduced cost for slag dumping, is coming from the reduced amount of lime charged into the EAF.

Palavras-chave

Reciclagem de escória de panela; Reciclagem de refratário; Reciclagem de subprodutos em siderúrgicas; Escória espumante.

Ladle Slag Recycling, Refractory Recycling, Steel Plant Waste Recycling, Foamy Slag