ISSN 2594-357X
37º Redução e 8º Minério de Ferro — vol. 2, num.2 (2007)
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Resumo
A partir de um problema ambiental, foi desenvolvido um processo de aglomeração para reaproveitamento dos óxidos de ferro contidos nos resíduos. O objetivo deste trabalho é mostrar o estado da arte desta rota tecnológica desenvolvida na CSN, onde resíduos siderúrgicos sólidos contendo óxidos de ferro e carbono, via pelota auto-redutora, são transformados em ferro líquido, também com aproveitamento de energia térmica disponível na usina Presidente Vargas. A caracterização metalúrgica dos resíduos, ou seja, dos subprodutos, é que possibilitou o desenvolvimento da nova tecnologia. Testes em laboratório e industriais possibilitaram comprovar a transformação dos óxidos de ferro em ferro metálico pelo processo de fusão/redução, permitindo a incorporação da carga ao gusa, além de avaliar os impactos ambientais gerados no novo processo. Com o desenvolvimento de um padrão para aplicação industrial, o processo foi implantado com recuperação do teor metálico da ordem de 95%. O rendimento de massa se apresentou em 50%, com previsão de ganho anual de R$ 2 milhões, a partir da produção de 9000 t de metal líquido por ano.
Starting from an environmental problema gathering process was developed for to recover the oxides of iron contained in the residues. The objective of this work is to show the technological route developed in CSN, where solid metallurgical residues contend oxides of iron and carbon, through pellets self-reducing, they are transformed in liquid iron, also with use of available thermal energy at CSN. The characterization metallurgical of the residues, called, by-products, it is that facilitated the development of the new technology. Tests in laboratory and industrial they facilitated to check the transformation of the oxides of iron in metallic iron for the fusion/reduction process, allowing the incorporation of the load to the pig iron, besides evaluating the environmental impacts generated in the new process. With the development of a pattern for industrial application, the process was implanted with recovery of the metallic text of the order of 95%. The mass revenue came in 50%, with forecast of annual gain of R$ 2 million, starting from the production of 9000 t of liquid metal by year.
Palavras-chave
Pelota auto-redutora; Reciclagem; Resíduos siderúrgicos; Redução.
Pellets self-reducing; Recycling; Metallurgical residues; Reduction.
Como citar
Vieira, André Tarcizo de Oliveira;
Nascimento, Fábio André da S.;
Echternacht, João Henrique;
Oliveira, José Ricardo de;
Bentes, Miguel Angelo da Gama;
Fusco, Paulo Roberto;
Reis, Walter Luiz da Costa.
RECICLAGEM INDUSTRIAL DE RESÍDUOS SIDERÚRGICOS ATRAVÉS DO PROCESSAMENTO DE PELOTAS AUTO- REDUTORAS
,
p. 159-169.
In: 37º Redução e 8º Minério de Ferro,
São Luís - MA,
2007.
ISSN: 2594-357X
, DOI 10.5151/2594-357x-12818
