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1st International Meeting on Ironmaking — vol. 1, num.1 (2001)
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Resumo
ThyssenKrupp Stahl AG (TKS) opera na unidade de Duisburg, perto do rio Reno. Quatro alto-fornos (Schwelgern 1 e 2, Hamborn 4 e 9) têm uma produção total de metal quente de cerca de 11,7 milhões de toneladas por ano. Com base em um extenso trabalho de desenvolvimento, no início da década de 1980, foi tomada a decisão de otimizar a produção de metal quente pela injeção de carvão pulverizado com os seguintes objetivos: • aumentar a produtividade • minimizar o consumo de coque Para otimizar a combustão do carvão, os alto-fornos da TKS operam com lanças coaxiais, enriquecimento de oxigênio de até 6%, um tamanho de grão de carvão de 80% com menos de 90 μm, matéria volátil entre 18% e 25%, e sistemas de injeção de fluxo denso pneumático. Os alto-fornos nº 1, nº 2 e nº 4 têm controle de alimentação individual por válvulas mecânicas. Para injetar uma quantidade constantemente crescente de carvão pulverizado, são necessárias crescentes demandas sobre a qualidade do coque, especialmente no fundo do alto-forno. Em particular, a reatividade do coque e a correspondente resistência do coque após a reação (CSR) influenciam os processos que ocorrem na parte inferior do alto-forno e, assim, o comportamento do alto-forno de forma geral. Mais coque em pedaços grandes e menos finos de coque na parte inferior do alto-forno têm um efeito positivo sobre a permeabilidade do gás, o escoamento do metal quente líquido e da escória, resultando em um menor consumo de agente redutor. Além disso, a taxa de coque pode ser reduzida e a injeção de carvão aumentada. É possível alcançar uma maior produtividade do forno. O objetivo para todos os alto-fornos da TKS será um consumo total de agente redutor inferior a 470 kg/t HM e uma taxa de carvão superior a 180 kg/t HM.
ThyssenKrupp Stahl AG (TKS) opera na unidade de Duisburg, perto do rio Reno. Quatro alto-fornos (Schwelgern 1 e 2, Hamborn 4 e 9) têm uma produção total de metal quente de cerca de 11,7 milhões de toneladas por ano. Com base em um extenso trabalho de desenvolvimento, no início da década de 1980, foi tomada a decisão de otimizar a produção de metal quente pela injeção de carvão pulverizado com os seguintes objetivos: • aumentar a produtividade • minimizar o consumo de coque Para otimizar a combustão do carvão, os alto-fornos da TKS operam com lanças coaxiais, enriquecimento de oxigênio de até 6%, um tamanho de grão de carvão de 80% com menos de 90 μm, matéria volátil entre 18% e 25%, e sistemas de injeção de fluxo denso pneumático. Os alto-fornos nº 1, nº 2 e nº 4 têm controle de alimentação individual por válvulas mecânicas. Para injetar uma quantidade constantemente crescente de carvão pulverizado, são necessárias crescentes demandas sobre a qualidade do coque, especialmente no fundo do alto-forno. Em particular, a reatividade do coque e a correspondente resistência do coque após a reação (CSR) influenciam os processos que ocorrem na parte inferior do alto-forno e, assim, o comportamento do alto-forno de forma geral. Mais coque em pedaços grandes e menos finos de coque na parte inferior do alto-forno têm um efeito positivo sobre a permeabilidade do gás, o escoamento do metal quente líquido e da escória, resultando em um menor consumo de agente redutor. Além disso, a taxa de coque pode ser reduzida e a injeção de carvão aumentada. É possível alcançar uma maior produtividade do forno. O objetivo para todos os alto-fornos da TKS será um consumo total de agente redutor inferior a 470 kg/t HM e uma taxa de carvão superior a 180 kg/t HM.
Palavras-chave
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Como citar
Peters, M.;
Schmole, P.;
Mulheims, K.;
Korthas, B..
Reduction of Blast Furnace Coke Rate: Vision of Thyssenkrupp
,
p. 421-438.
In: 1st International Meeting on Ironmaking,
Belo Horizonte - MG, Brasil,
2001.
ISSN: -
, DOI 10.5151/ABM-IRONMAKING-2001-2001228
