ISSN 2594-5297
46º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Reviestidos — vol. 46, num.46 (2009)
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Resumo
O laminador reversível 4-HI de uma cadeira da CSN-PR entrou em produção em Jan/2004 utilizando a tecnologia CVC do fabricante original do equipamento. Essa tecnologia baseia-se em obter diferentes coroas mecânicas através da movimentação axial dos cilindros de laminação. Para isso os cilindros de trabalho são retificados em forma de curva côncavo/convexa. No caso do laminador da CSN- PR, a retífica do cilindro em perfil côncavo/convexa somente era efetuada nos cilindros de trabalho, sendo os cilindros de encosto retificados em perfil plano. Devido à retificação em perfil dos cilindros de trabalho e não dos cilindros de encosto, a distribuição de cargas de laminação era efetuada de maneira não uniforme ao longo da mesa dos cilindros. Devido a esse fator, é gerada uma diferença na fadiga sofrida pelo cilindro de encosto, o que provoca um maior volume de desbaste na retifica e uma redução na campanha devido a riscos de desplacamento do cilindro de encosto por fadiga mecânica. Este trabalho aborda a redução nos custos de laminação alcançada através da retificação em perfil dos cilindros de encostos no laminador reversível de redução LRF-1 da CSN-PR.
The single stand 4-Hi Reversing Cold Mill from CSN-PR started its production in Jan/2004 using the CVC technology supplied by the original equipment manufacturer. This technology is based on having a continuously variable crown by axially displacing the work rolls. In order to accomplish that, the work rolls are ground with a concave/convex curve profile. In the CSN-PR’s mill, the grinding of the concave/convex profile was done only for the work rolls, while the back-up rolls were ground with a parallel profile. Due to the different crown profile grinding for the work and back-up rolls, the mill stress distribution wasn ́t uniform along the roll length, causing a fatigue difference along the back-up roll surface, leading to a more severe roll wear, which in turn, restricted the rolls campaign due to the risk of roll spalling. This work copes with the mill cost reduction achieved by optimizing the profile grinding for the back-up rolls in the CSN Reversing Cold Mill
Palavras-chave
Cilindros de encosto; Consumo de cilindros; Coroamento; Laminação à frio.
Back-up rolls; Roll consumption; Crown profile; Cold mill.
Como citar
Azevedo, Diego Augusto de;
Shigemori, Alexandre Yukio;
Kaminski, Fernando Celso;
Gonçalves, Elias.
REDUÇÃO DOS CUSTOS RELACIONADOS AO CONSUMO DE CILINDROS DE ENCOSTO ATRAVES DO COROAMENTO DO CILINDRO NO LAMINADOR REVERSÍVEL 4-HI DE 1 CADEIRA DA CSN-PR
,
p. 440-449.
In: 46º Seminário de Laminação, Processos e Produtos Laminados e Reviestidos,
Santos,
2009.
ISSN: 2594-5297
, DOI 10.5151/2594-5297-15665
