Título

REDUÇÃO DOS DESVIOS DE QUALIDADE POR MANCHAS SUPERFICIAIS (MS) NA FABRICAÇÃO DE FOLHAS DE FLANDRES NAS LINHAS DE ESTANHAMENTO 5 E 6

REDUCING QUALITY GAPS BY SURFACE STAINS ON TINPLATE PRODUCTIONS IN TINNING LINES 5 AND 6

Autoria

Leandro José de Barros Cardoso

DOI

10.5151/1516-392X-25222

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Resumo

A CSN possui 4 linhas de estanhamento eletrolítico (LEE) com capacidade de produção de 700 kt/ano de Folha de Flandres, nas quais durante o processo de estanhamento podem ocorrer desvios de qualidade que impactam no custo final do produto, afetando diretamente o custo de transformação da folha-de-flandres. Um destes desvios são as manchas superficiais (MS), caracterizadas por manchas na superfície do revestimento da Folha de Flandres que prejudicam o aspecto final do produto. O objetivo deste projeto foi reduzir o índice de desvio NOK por manchas superficiais das Linhas de Estanhamento 5 e 6 de 0,28% para 0,14% até abril de 2013. O projeto foi realizado utilizando a metodologia Lean Seis Sigma, obtida pela união do “Lean Manufacturing”, que visa a eliminação de desperdícios durante o processo produtivo e o Seis Sigma como uma estratégia gerencial que busca a maximização do desempenho dos processos. A metodologia é dividida em cinco etapas: Define, Measure, Analyze, Improve e Control. Após a conclusão do projeto observamos uma redução de 65% no índice de desvio do defeito em relação à média do ano anterior (2012). Com esta redução obtivemos um ganho financeiro de R$212.000,00. Este projeto também serviu como projeto de Certificação de especialista Green Belt.

 

CSN has 4 electrolytic tinning lines (ETL) with production capacity of 700 kt/year of tinplate, in which quality deviations that impact on the final cost of the product can occur during the tinning process, directly affecting the cost of transformation of tin-plate. One of these defects are surface stains, characterized by stains on the surface of Tinplate coating that impair the final appearance of the product. The objective of this project was to reduce the NOK deviation index by surface stains of the tinning lines 5 and 6 from 0.28% to 0.14% until April 2013. The project was carried out using the Lean Six Sigma methodology, obtained by the union of "Lean Manufacturing", which aims to eliminate waste during manufacturing and Six Sigma as a management strategy that seeks to maximize the performance of processes. The methodology is divided into five steps: Define, Measure, Analyze, Improve and Control. Upon completion of the project we observed a 65% reduction in the rate of deviation of the defect relative to the average of the previous year (2012). With this reduction we achieved a financial gain of R$ 212.000.00. This project also served as a project for specialist Green Belt Certification.

Palavras-chave

Estanhamento; Lean seis sigma

Tinning; Lean six sigma