Título

RESULTADOS OPERATIONAIS E DE SEGURANÇA NO FEA DA ARCELORMITTAL PIRACICABA

OPERATIONAL AND SAFETY RESULTS AT ARCELORMITTAL PIRACICABA EAF

Autoria

Rochelle, Carlos Eduardo D.; Iacuzzi, Massimo; Reis, Guilherme; Campos, José Marcio G.

DOI

10.5151/2594-5300-0019

Downloads

Baixar Artigo 59 Downloads

Resumo

A aciaria da ArcelorMittal Piracicaba, localizada no estado de São Paulo – Brasil, atualmente opera um FEA AC de 130 t, diâmetro nominal de 6800 mm, com capacidade de produção de 1 Mtpa. Desde a instalação do FEA em 2004, o forno está equipado com a tecnologia MODULE (pacote de energia química) incluindo: quatro injetores combinados queimador / lança supersônica de oxigênio, quatro injetores combinados queimador / carbono, estande de regulação de oxigênio e gás natural, quatro tanques para fluidização e transporte pneumático do carbono, sistema de automação elétrica e IHM inteligentes para gerenciar e supervisionar o processo de fusão. O pacote químico, tecnologia MODULE, foi instalado com o objetivo de aumentar o aporte de energia química no FEA e distribuir a injeção de oxigênio e carbono em diferentes pontos do forno. Este trabalho irá focar o uso da energia química na operação de FEA, benefícios alcançados e ganhos obtidos. Além da tecnologia MODULE, um manipulador para tomada de temperatura e amostra automático, CATFIS, foi instalado em 2004 para proporcionar condições máximas de segurança durante operação do FEA removendo os operadores da porta de escória. O sistema tem a capacidade de retirar amostras sem necessidade de desligar o forno (power-off) e também mantendo as lanças de injeção de oxigênio supersônica e de carbono em operação. Como um item de melhoria de segurança operacional, em Julho 2007, um sistema MOTANK, carro equipado com uma lança horizontal para limpeza por controle remoto da porta de escória, foi também instalado no FEA. O sistema MOTANK é usado para eliminar a necessidade de ter um homem dirigindo e operando um carro motorizado (tipo empilhadeira ) defronte a porta do forno.

 

ArcelorMittal Piracicaba meltshop, located in the state of São Paulo–Brazil, currently operates a 130 ton AC EAF, the nominal diameter of the furnace is 6800 mm, with production capacity 1.1 Mtpy. Since EAF installation in 2004, the furnace is equipped with the MODULE Technology chemical energy package including: four combined burner / supersonic oxygen injectors, four combined burner / carbon injectors, oxygen and natural gas regulation valve trains, four carbon dispensers, electrical - automation system and an intelligent Human Machine Interface to manage and supervise the melting process. The MODULE Technology chemical package has been installed with the objective to increase the chemical energy input and to distribute the oxygen and carbon injection in a multi-point fashion. This document will outline and focus on the use of chemical energy system in operation in the EAF, operating benefits and improvements generated. In addition to the Module Technology, a CATFIS automatic temperature/sampling manipulator was installed in 2004 to provide maximum safety conditions during EAF operation by removing the operators from the front of the slag door; the system is capable of taking samples without having to power-down the furnace while maintaining the supersonic oxygen and carbon injection. As additional safety improvement, in July 2007 a MOTANK remote controlled truck equipped with a horizontal ram has been installed in the EAF. The MOTANK system is intended to eliminate the need for a man driven forklift to operate machinery in front of the slag door.

Palavras-chave

Energia química; Injeção de oxigênio; Injeção de carbono; Segurança no FEA; Amostragem automática; Limpeza remota da porta de escória.

Chemical energy package; Oxygen injection; Carbon injection; EAF safety equipment; Automatic temperature/sampling manipulator; Remote controlled ram for slag door.