Título

REVESTIMENTO REFRATÁRIO DOS SKIDS

SKIDS REFRACTORY LINING

Autoria

Silva, Danilson Gonçalves de Melo e; Soares, Lis Nunes; Neel, Guillaume Antoine Jean Luc; Rodrigues, Luís Fernando Oliveira; Silva, Rodrigo Venâncio

DOI

10.5151/6666-6666-26908

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Resumo

O balanço de energia realizado em um forno de aquecimento de tarugos apresentou rendimento de 53%. A maior perda energética estava relacionada ao sistema de refrigeração dos skids, cujo valor calculado foi de 18%. Objetivando minimizar tais perdas, estudou-se a utilização de um novo tipo de revestimento refratário para esta região. O fabricante de refratários apresentou uma estimativa de ganho de 62%. Desta forma, a VBR planejou um teste para validar a eficiência do refratário proposto. Neste teste, o produto foi instalado em uma viga auxiliar. Esta viga foi instrumentada, e foram registrados dados de vazão, pressão e temperatura do fluido de refrigeração (água). Objetivando comparar estes valores com o material convencional anteriormente instalado, outra viga com as mesmas características (dimensões e posição no forno) também foi instrumentada. Posteriormente, foram feitos os balanços de energia em cada viga para quantificação das perdas de energia térmica. Os resultados encontrados mostram uma redução de 92% da perda térmica relacionada ao sistema de refrigeração dos skids. Considerando a eficiência do forno de 53% e a redução de 92% da perda térmica, estima-se uma economia de R$ 1.200.000 por ano.

 

Heat balance made in a billet heating furnace had a yield of 53%. The greatest energy loss was related to the cooling system of the skids, which value was 18%. In order to minimize such losses, the use of a new type of lining at the skids was studied. The refractory’s manufacturer, had an estimated gain of 62% with this new refractory material. Thus, VBR planned a test to validate the efficiency of the refractory proposed. In this test, the product was installed on an auxiliary beam. The beam was instrumented and data as volumetric flow, pressure and temperature of the cooling fluid (water), were recorded. In order to compare these values with the values of previously installed conventional material, another beam with the same characteristics (dimensions and position in the furnace) was also instrumented. Later the thermal energy balances were made in each beam for quantification of thermal energy losses. The results showed a 92% reduction of thermal losses linked to the cooling system of the skids. Considering the yield of the furnace of 53% and 92% of reduction of thermal losses leads to an annual saving of R$ 1.200.000.

Palavras-chave

Balanço de energia, Revestimento refratário, Forno de soleira caminhante

Energy balance, Refractory lining, Walking beam furnace