Título

ROTAS DE BENEFICIAMENTO PARA RECUPERAÇÃO DE MINERAIS PORTADORES DE FERRO DO UNDERFLOW DO ESPESSADOR DE LAMAS DA USINA DE BRUCUTU

ROUTES OF PROCESS TO IRON MINERALS RECOVERY OF UNDERFLOW OF THE SLIMES THICKENER OF THE BRUCUTU PLANT

Autoria

Sales, Cristiano Geraldo de; Lipper, Gunter Chaves; Valadão, George Sales; Calixto., Marcelo Ferreira

DOI

10.5151/2594-357X-22176

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Resumo

Foram investigadas rotas de concentração para os minerais portadores de ferro contidos no espessador de lamas da usina de Brucutu visando à produção de pellet feed para redução direta e à minimização de geração de rejeitos. A taxa de underflow é de aproximadamente 270 t/h, podendo-se chegar a 370 t/h. A análise química mostrou o seguinte: Fe 46,0%, SiO2 15,0%, Al2O3 10,0%, PPC 10,0%, P 0,16%, Mn 0,15%. Amostras foram submetidas a estudos de caracterização. Os resultados desta etapa evidenciaram alto teor de goethita botrioidal, seguida de hematita lamelar, como o segundo portador de ferro, argilominerais, principalmente a caolinita, associados à goethita terrosa. Foram propostas três rotas de concentração. A primeira rota (rota A) se baseou na realização de testes piloto de concentração magnética e flotação em célula convencional. A segunda rota (rota B) utilizou-se apenas de testes de flotação em bancada. A terceira rota (rota C) foi realizada exclusivamente com o concentrador gravítico “Falcon”. Uma quarta rota de concentração magnética (rota D), também foi testada de forma exploratória. Foi coletada amostra exclusiva para este teste, não tendo sido realizada caracterização, conforme as demais. O melhor resultado foi alcançado a partir do cenário proposto da “rota D”. Considerando o projeto implantado, poderia ser recuperado em torno de 12,7% de toda a massa gerada no underflow do espessador de lamas de Brucutu. A produção total calculada seria da ordem de 363.026 t/a, Fe 66,76%, SiO2 0,76% e PPC 2,45%. Além deste ganho de produção, a massa total de rejeitos deverá ser diminuída, a vida útil da barragem de rejeitos aumentada, e decorrentes impactos ambientais serão atenuados ou até mesmo, evitados.

 

Routes were investigated for the concentration of iron minerals contained in the slimes thickener of the Brucutu plant aimed at producing pellet feed for direct reduction and minimization of tailing generation. The current rate is approximately 270t/h and can reach up to 370t/h in the future. Chemical analysis showed the following contents: Fe 46.0%, SiO2 15.0%, Al2O310.0%, PPC 10.0%, P 0.16%, Mn 0.15%. Samples were submitted to characterization studies. The results of this stage showed high levels of botrioidal goethite, followed by lamellar hematite as the second iron carrier mineral, clay minerals, mainly kaolinite, with earthy goethite associated. Three concentration routes were proposed. The first route (route A) was based on pilot testing of magnetic concentration and flotation in conventional cell. The second route (route B) was used only in bench scale flotation tests. The third route (route C) has been carried out with the gravity concentrator “Falcon”. A fourth route of magnetic concentration (route D), was also tested in an exploratory way. Sample was taken exclusively for this test and it was not studied mineralogical and technological characterization, as the others. The best overall result was achieved from the proposed scenario of the "route D". Whereas the deployed project, could be recovered around 12.7% of all mass produced in the underflow of the slimes thickener of the Brucutu. The calculated total production would be around 363,026t/a, Fe 66.76%, SiO2 0.76% and 2.45% PPC. Apart from this production increased, the total mass of waste should be decreased, the life of the tailings dam increased, and resulting environmental impacts will be mitigated or even avoided.

Palavras-chave

Lamas; Recuperação; Underflow; Espessador; Brucutu.

Slimes; Recovery; Underflow; Thickener; Brucutu.