ISSN 2594-5335
16° Seminário de Automação e TI Industrial — vol. 16, num.16 (2012)
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Resumo
Este trabalho foca a solução do fenômeno de “ponta alta” ou “baixa” no laminador desbastador, fenômeno este definido como encurvamento das extremidades do esboço para cima ou para baixo na saída do laminador, o qual pode causar danos aos equipamentos e até o sucateamento do produto. A solução foi implantar lógica de automação capaz de permitir o ajuste operacional da diferença de velocidade entre cilindros de trabalho superior e inferior do laminador em até 20% por um comprimento de até 3 metros a partir da extremidade do esboço. Na prática, se o material apresentar “ponta alta” o operador deve ajustar, pelo sistema de supervisão, a diferença de velocidade entre os cilindros de trabalho de forma que a do cilindro superior seja maior que a do cilindro inferior, fazendo com que a ponta do material abaixe. Os testes iniciaram em setembro de 2008 e atualmente o recurso já está padronizado e utilizado extensivamente. Em 2007 e 2008 os custos de sucateamento e de perda por hora parada na LTQ somaram mais de 1 milhão de reais. Em 2009, ano em que o projeto teve sua utilização difundida, estes custos somam aproximadamente 139 mil reais, uma redução de mais de 87%.
This paper describes the solution of the phenomenon “plate’s high/Low end curvature" in the Rougher mill, a phenomenon defined as a strip curvature to up or down at the mill output, which can cause damage to equipment and even the scrapping product. The solution was to implement automation logic that allow the operator to do difference speed adjustment between work rolls of the mill the upper and lower in up to 20% for a length of up to 3 meters from the edge of the plate. In practice, if the plate presents a "high end curvature", the operator has to adjust, by the supervisory system, the speed difference between the working cylinders so that the upper cylinder's velocity will be greater than that of the lower cylinder's velocity, causing the turning down of material tip . The tests began in September 2008 and now the feature is already standardized and been extensively used. In 2007 and 2008 the costs of scrapping and loss per stop hour in HSM totaled more than $ 1 million reais. In 2009, the year that the project had its widespread use, these costs amount to approximately 139 thousand reais, a reduction of more than 87%.
Palavras-chave
Laminador desbastador; Ponta alta/baixa.
Rougher; Strip's tip curvature.
Como citar
Dias, Alexandre Henrique F.;
Barcelos, Glaucio Barros;
Lima, Felipe Grativol;
Barbosa, Arísio de Abreu;
Féder, Clarissa Growoski;
Santos, Elison Pinho dos.
SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROLE DE PONTAS DE
TIRAS NA LAMINAÇÃO DE DESBASTE DA LTQ DA
APERAM
,
p. 284-295.
In: 16° Seminário de Automação e TI Industrial,
Rio de Jabeiro,
2012.
ISSN: 2594-5335
, DOI 10.5151/2594-5335-22590
