Título

SISTEMA DE AUTOMAÇÃO PARA ATUALIZAÇÃO DE LAMINADORES DE TIRAS A QUENTE CONVENCIONAIS, CASO BETA STEEL

AUTOMATION SYSTEM UPGRADING OF CONVENTIONAL HOT STRIP MILLS, BETA STEEL CASE

Autoria

Castenetto, Marco; Siervo, Ugo De; Perotti, Federico

DOI

10.5151/2594-5297-0063

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Resumo

Em janeiro de 2006, a Beta Steel Corporation em Portage, Indiana – EUA colocou uma ordem para a Danieli Wean United e Danieli Automation para a reforma de seu Laminador de Tiras a Quente, para atender o crescimento da procura de mercado para qualidade de produto e tonelagem de bobina. A atualização das instalações do LTQ (uma cadeira duo e cinco cadeiras quadro acabadoras) foram utilizados na melhoria da qualidade do produto acabado novas instalações de descarepação e atualização da tira laminar de resfriamento Water WallTM; e no aumento da produção do laminador novos equipamentos, como uma tesoura rotativa, sistema de troca de cilindros de trabalho, desbobinador, tranportador de bobinas tipo “walking beam” e instalações de manuseio. O equipamento foi fornecido em menos de 12 meses; duas fases para atualização do laminador requereram apenas quarenta dias de parada do laminador. A Danieli Automation teve um papel importante no sucesso deste projeto, por providenciar um novo processo de controle para o sistema de automação baseado na arquitetura cliente-servidor, permitindo a recuperação das configurações da pratica de laminação, dados de tecnologia e produção, implementando novas funções tecnológicas para melhorar a performance da planta e a qualidade do material. Modernização do LTQ da Beta Steel, um projeto entre outras referências de recentes reformas (Hadeed - Saudi Arabia, Cogne – Italy, Birmingham Steel – USA, ...), confirmam a capacidade da Danieli Autmation em fornecer atualizações no estado da arte de sistemas de automação State of the art para laminadores existentes.

 

In January 2006, Beta Steel Corporation in Portage , Indiana - USA places an order to Danieli Wean United and Danieli Automation for the revamping of its Hot Strip Mill to meet the increasing market demands on product quality and coil tonnage. The upgrade of the HSM facilities (one two-high roughing and five four-high finishing stands) was aimed at improving final product quality by installing new descailing facilities and upgrading the Water WallTM strip laminar cooling and at increasing mill production by installing new equipment, such as a rotary drum shear, WR changing system, downcoiler and walking beam coil conveyors and handling facilities. The equipment was supplied in less than 12 months; two-phase mill upgrade required just 40 days of mill shutdown. Danieli Automation had a important role in the success of the project, by providing a new process control automation system based on client-server architecture, allowing retrieval of rolling practices set-up, technological and production data, implementing new technological functions to improve the performances of the plant and the material quality. Beta Steel HSM modernization, a project that stands among others recent revamping references (Hadeed - Saudi Arabia, Cogne – Italy, Birmingham Steel – USA, ...), to confirm Danieli Automation capability to supply state of the art upgrades of automation system for existing rolling mills.

Palavras-chave

Modernização; Processos; Funções; Atualização.

Modernization; Process; Functions; Upgrade.