Título

SISTEMAS SEQUENCIAIS DE INJEÇÃO E SUAS APLICAÇÕES

SEQUENCE CONTROLLED HOT-RUNNER SYSTEMS AND THEIR APPLICATIONS

Autoria

Santoss, William dos; Gauler, Kurt; Rollmann, Michael

Santoss, William dos

Eu sou esse autor

Gauler, Kurt

Eu sou esse autor

Rollmann, Michael

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DOI

10.5151/5463-5463-0017

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Resumo

O uso de bicos de injeção valvulados seqüenciais nos sistemas de câmaras quentes resulta numa significativa melhoria da qualidade do vestígio na peça. Além disso, algumas técnicas de injeção de plástico só podem ser realizadas com sistemas valvulados. Bicos de injeção convencional abrem e fecham devido um balanceamento de pressão e temperatura. Os pontos de injeção seqüenciais, com pino ou agulha abrindo e fechando a passagem do material, garantem o controle da injeção e a repetibilidade do processo, e asseguram funcionalidade constante e melhoria da qualidade do produto injetado. A produtividade aumenta devido à redução de peças defeituosas e do tempo gasto para iniciar a produção. Em geral, o vestígio numa peça injetada deve ser o menos visível possível. No bico seqüencial, o pino fecha o ponto de injeção. Mesmo com um grande diâmetro, o vestígio na peça é quase imperceptível. A fricção e tensão reduzidas no ponto de injeção garantem peças de alta qualidade e livre de tensionamento. Com sistemas seqüenciais, o fluxo por ponto de injeção pode ser controlado com tempos de abertura individuais, facilitando a correção do balanceamento. Além disso, com o controle individual do fluxo em cada ponto de injeção é possível injetar famílias de peças com pesos diferentes. O uso de pontos seqüenciais também possibilitam a redução da força de fechamento para o molde, resultando no uso de uma máquina menor, com custos operacionais e investimentos de capital inferiores. Com a abertura seqüencial dos pontos de injeção, frentes de fluxo de material nunca se encontram, eliminando linhas de solda visíveis e a peça final tem estrutura uniforme e tensões reduzidas. No caso da injeção de peças sobre filme ou tecido a alimentação seqüencial com válvulas elimina totalmente as problemas de dobras. A grande passagem dos pontos de injeção valvulados permite altas velocidades de injeção, necessárias ao processo de espuma estrutural e válvulas de entrada também são úteis para a moldagem por co-injecao.

Hot-runner systems with sequence controlled valve gates are mainly responsible for good part quality, especially in the gate area. However new injection molding techniques are only possible with the use of valve gated systems. Conventional gates open and close due to a very precise balance of pressure and temperature. With sequence controlled valve gates the opening and closing of the gate is carried out by a controlled valve needle. This ensures efficient gate function and a controlled repeatable injection operation. Valve gates are reliable and improve the part quality. Productivity can be increased due to less scrap parts and machine breakdowns during production starts or interruptions. In general on molded parts, the gate must be as less visible as possible. With sequence controlled valve gates the valve needle closes the gate. Even with a larger flow diameter the gate on the part remains smooth and clean. Due to less friction and shearing in the gate area, parts of high quality with minimum degree of warping can be manufactured. With sequence controlled valve gate systems the volume flow per gate can be controlled by means of individual opening times, which provides correction of balancing. Due to the controllable filling volumes per injection point, family-type molds are also possible, with many different part weights. The injection of individual parts after one another requires only minimum closing force and the use of a smaller machine with less operating costs is then an available option. The sequence controlled opening of gates allow a graduated transfer of the flow front, the melt does not flow against itself and as a result weld lines are no longer visible. The tension in the molded parts is less and the part structure is more homogeneous. In the case of back molding on printed foil or patterned textile sequence controlled valve gate systems help to eliminate wrinkles. The large valve gate with its minimum flow resistance allow fast, abrupt injection, necessary for the injection foaming method. The precise control of valve gates offer great advantages for the co-injection method as well.

Palavras-chave

Sistema de câmara quente valvulado seqüencial; Injeção em moldes família; Injeção sobre filme ou tecido; Moldagem por co-injecao.

Sequence controlled hot-runner systems; Family-type molds; Back molding on printed foil or patterned textile; Co-injection method.