Título

SOLUÇÕES INOVATIVAS E INTEGRADAS EM COMPLEXOS DE LAMINAÇÃO A FRIO

INTEGRATED AND INNOVATIVE SOLUTIONS ON COLD MILL COMPLEXES

Autoria

Bianco, Manuel

DOI

10.5151/2594-5297-15640

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Resumo

MMK-Atakas, uma joint venture entre a russa Magnitgorsk e a turca Atakas contemplaram a Danieli como um único fornecedor para fornecimento dos equipamentos tecnológicos de um novo complexo de laminação a frio com Aciaria, Laminadores a Quente e a Frio e uma Linha de Pintura. O local selecionado para tal empreendimento foi a cidade de Iskenderun na Turquia. A nova planta para produção das bobinas pintadas será instalada em outra planta perto de Istanbul. A planta de Iskenderun possui forno elétrico a arco, forno panela, desgaseificador a vácuo, lingotamento de placas finas, laminação de tiras a quente com produção de 2,4 milhões de toneladas por ano, espessuras de 1 a 20 mm e larguras de 800 a 1570 mm, uma linha de decapagem de 1,2 milhão de toneladas por ano, uma laminação a frio de 750 mil toneladas por ano e uma linha de galvanização de 450 mil toneladas por ano e finalmente a linha de pintura tem uma capacidade de 200 mil toneladas por ano. A planta é localizada a beira mar e terá seu próprio porto com grandes vantagens em termos de logística e fluxo de material. Esta planta tem início de produção em 2009 com uma rampa de aprendizado gradativa durante 2010. O “starting core” inicial deste complexo será a unidade de pintura seguidos por aciaria e laminação a quente, etc..Este trabalho descreve este complexo, o mais novo na área do Mediterrâneo, projetado para proporcionar flexibilidade de produção e dar ao cliente a habilidade para atacar com sucesso a demanda exigida pelo mercado.

 

MMK-Atakas, a joint venture between Russian Magnitogorsk Iron & Steelworks and Turkish Atakas awarded Danieli as sole supplier an order for the technological equipment of a new complex, containing: Meltshop, Hot & Cold Rolling Mills, Coating Facilities for flat products. The installation site selected for this complex is in the city of Iskenderun in Turkey; A brand new facility for production of coated flat products will be installed in a other site near Istanbul. The Iskenderun site will consist of electric arc furnace, ladle furnace, vacuum degasser, thin slab caster, hot rolling mill with a nominal annual capacity of 2.4Mt of hot rolled coils in thicknesses ranging from 1 to 20mm and widths ranging from 800mm to1570mm, continuous pickling line with capacity of 1.2Mtpy, cold rolling mill with capacity of 0.75Mtpy, hot dip galvanizing line with capacity of 0.45Mtpy and, finally, a color coating line with capacity of 0.2Mtpy. The plant is located by the sea and will have its own harbour, with great advantages in terms of logistical flow of material from the ship to the plant. This new plant will start production in 2009 with a gradual ramp-up during 2010. The initial “starting core” of the complex will be the coating facilities following by processing lines, meltshop and the hot rolling. This paper describes the cold complex facilities, the newest in the Mediterranean area, designed to enhance production flexibility and provide the customer with the ability to follow and successfully meet market demand.

Palavras-chave

Complexo de laminação a frio; Aciaria; Laminação a quente; Laminação a frio; Linha de pintura.

Cold mill complex; Meltshop; Hot and cold rolling mills; Coating Line.