Título

START-UP DA FERRAMENTA DE LIMPEZA DE CASCãO NA SUB-LANçA DA TERNIUM BRASIL

START-UP OF THE SUB-LANCE SKULL CLEANING DEVICE IN TERNIUM BRASIL

Autoria

Silva, Rubia Teodoro

DOI

10.5151/2594-5300-40378

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Resumo

Os ciclos que envolvem o processo de refino do aço em conversores a oxigênio foram constantemente otimizados para reduções. O limite atingido levou a necessidade do desenvolvimento de um novo equipamento para medir temperatura e composição química do aço, conhecido como sub-lança, que permitiu o ajuste desses dois parâmetros antes do fim do sopro. Um dos principais problemas relacionados ao equipamento é a adesão cascões de escória/metal entre o sensor e a face inferior da sub-lança. Dependendo de sua intensidade, pode impedir que o sensor feche o contato do circuito elétrico, impedindo a medição adequada. Em contraponto, a amostragem e medição manual de temperaturas podem expor a equipe operacional a riscos, o que é o principal motivo de muitas empresas não permitirem as medições realizadas dessa forma. A fim de se evitar quedas de produção por indisponibilidade do equipamento e exposição da equipe operacional a essa atividade em um ambiente pouco ergonômico e seguro, foi realizado um estudo para se desenvolver um mecanismo automatizado para limpeza da face inferior da sub-lança visando a retirada mais segura do cascão. Este trabalho discute o comissionamento e desempenho deste dispositivo nos conversores da Ternium Brasil, bem como os desafios de integração desta nova tecnologia e os ajustes que foram necessários para sua implementação.

 

Steel refining process cycles in oxygen converters were constantly optimized for reductions. The limit reached led to the need to develop new equipment to measure temperature and chemical composition, known as sub-lance, which allowed these two parameters to be adjusted before the end of blow. One of the main problems related to the equipment is slag/metal skull adhesion between the sensor and the sub-lance’s bottom surface. Depending on its intensity, prevents the sensor from closing the electrical circuit, inhibiting proper measurement. Additionally, manually sampling and measuring metal temperatures can expose the operational team to risks, which is the main reason of many companies do not allow manual measurements. Due to this, the sub-lance becomes essential in 100% of the heats. To avoid unnecessary resource outages and without exposing the operating team to this activity in a less ergonomic and safe environment, a study was carried out to develop an automated mechanism for cleaning the bottom surface of the sub-lance in order to safely remove the skull. This paper discusses the commissioning and performance of this device at Ternium Brasil's steel plant, as well as the challenges of integrating this new technology and the adjustments that were required for its successful implementation.

Palavras-chave

sub-lança; bof; produção de aço; cascão

Sub-lance; BOF; Steelmaking; Skull