Título

TECNOLOGIA DE LAMINAÇÃO A FRIO PARA A PRODUÇÃO ECONÔMICA DE AÇO DE ALTA RESISTÊNCIA

COLD ROLLING TECHNOLOGY FOR ECONOMICAL PRODUCTION OF HIGH STRENGTH STEEL

Autoria

Holz, Rüdiger; Töpfer, Falk; Hoen, Karl; Matzka, Ralf

Holz, Rüdiger

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Töpfer, Falk

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Hoen, Karl

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Matzka, Ralf

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DOI

10.5151/2594-5297-17476

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Resumo

Em face dos crescentes custos de energia e da redução da emissão de CO2, tornam-se necessários carros e caminhões bem como máquinas e plantas com maior eficiência energética. A indústria do aço já está trabalhando há bastante tempo nestas questões, desenvolvendo, em estreita colaboração com os clientes, novas qualidades de aço com maior resistência para a construção de estruturas mais leves. A SMS Siemag, como um conhecido fornecedor de tecnologia de laminação, presta suporte aos seus clientes elaborando conceitos de laminadores que possibilitam a mais econômica produção de aço de alta resistência. O objetivo geral dos conceitos desenvolvidos é buscar soluções de alta flexibilidade quanto aos produtos que o laminador pode produzir. O projeto deve ser apropriado para a laminação de muitas qualidades de aço, desde o mais doce até o ultra-resistente. Para um projeto de laminador econômico, o diâmetro do cilindro de trabalho é o fator chave do projeto. Observando-se a carga da linha e a laminação de desempeno, torna-se óbvio que os diâmetros apropriados para os cilindros de trabalho numa cadeira de 4 cilindros ou 6 cilindros são muito grandes para uma produção econômica de aços de alta resistência laminados a frio. Por isso a SMS Siemag pegou o clássico projeto de cadeira de 18 rolos e aperfeiçou-o, introduzindo a tecnologia CVC® plus para melhorar a planicidade do produto e o “sistema HS” no intuito de controlar as forças horizontais nos rolos de suporte laterais. Somadas à lubrificação otimizada, estas medidas permitem aumentar a redução em cada passe. Paralelamente foi melhorada a estabilidade de processo e a qualidade do produto. O trabalho discute diferentes configurações de laminador com relação à operação e à qualidade, dependendo do material de alta resistência a ser laminado.

Increasing energy cost and the necessity to reduce of CO2 emission, call for more energy efficient cars, trucks, machines and plants. The steel industry has been working for quite a while on these issues by developing new steel grades with higher strength for lighter constructions. SMS Siemag, reknown supplier of rolling technology supports its clients by elaborating mill concepts for economically most efficient production of high strength steel. The general aim of these developments is to find solutions to provide high flexibility in what mills are able to produce. The design should be suitable for rolling soft and ultra high strength steel grades. For an economical mill design, the work roll diameter is the key design factor. Looking at the line load and roll flattening, it becomes obvious that appropriate work roll diameters for 4-high or 6-high stands are too large for an economical production of cold rolled high strength steels. Therefore SMS Siemag took the classic 18-high design and developed it further by the introduction of CVC® plus to improve product flatness and by the HS system to control the horizontal forces on the side support rolls. Together with an optimized lubrication, these measures allow to increase the reduction per pass. In parallel, process stability and product quality are improved. The paper discusses different mill configurations depending on the high strength material to be rolled.

Palavras-chave

Aço de alta resistência; Aço inoxidável; Produção econômica; Laminador tandem a frio.

High strength steel; Stainless steel; Economical production; Tandem cold mill.