Título

TECNOLOGIA VIBROMOLD®, APLICADA A MÁQUINAS DE LINGOTAMENTO EXISTENTES, RESULTA EM GANHOS DE QUALIDADE E PRODUTIVIDADE

VIBROMOLD® TECHNOLOGY, APLIED TO EXISTING CONTI-CASTERS, RESULTS IN QUALITY AND PRODUCTIVITY IMPROVEMENTS

Autoria

Reis, Guilherme Otávio Nogueira dos; Houbart, Michel

DOI

10.5151/2594-5300-0039

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Resumo

Tanto usinas de seções quadradas / retangulares, SMI – Alabama – USA , como usinas de seções redondas, como o caso da TAMSA – Vera Cruz – México, experimentaram prontamente ganhos significativos de qualidade e produtividade, após a implantação da tecnologia VIBROMOLD® da Paul Wurth, em suas máquinas de lingotamento de blocos e tarugos. Devido a combinação de uma tecnologia de oscilação hidráulica apurada (desvios < 0,1 mm), controle de fricção no molde, flexibilidade de ajuste dos parâmetros de oscilação “on-line”, fácil sistema de troca de seções (Sistema tipo “Cartridge) e também nova tecnologia que possibilita o “Flying Mold” (Voadora de moldes), estas usinas reduziram seus rejeitos na aciaria e laminação, obtiveram ganhos significativos de disponibilidade e produtividade em suas máquinas e reduziram seus custos de manutenção. Os resultados apresentados nestas usinas impressionaram os operadores de máquina, levando-os a colocarem encomendas para equiparem outras máquinas do mesmo grupo (TECHINT – Siderca – Argentina) com a tecnologia VIBROMOLD , bem como possibilitou a Paul Wurth obter a 1a encomenda desta tecnologia para uma máquina no Brasil (Vallourec & Mannesman – Usina Barreiro – MG – Brasil). Os resultados e flexibilidade de características da tecnologia, aplicada aos diversos projetos, serão descritos neste trabalho.

 

Steelmaking shops producing square / rectangular sections, SMI – Alabama – USA , as well as steelmaking shops producing round sections, as in TAMSA – Vera Cruz – México, experimented at once significant improvements in quality and productivity, after the implementation of VIBROMOLD® technology of Paul Wurth, in their billets and bloom casters. Due to the combination of a highly accurate hydraulic oscillation (deviations < 0,1 mm), in mould friction control, flexibility of on-line adjustments of oscillation parameters, easy system for section exchange (“Cartridge”) and also the possibility to adopt the “Flying Mold” technique, those steelmaking shops have reduced significantly the rejects of billets and blooms as well as of rolled products, obtaining increased values of availability and productivity of their caster and having reduced their maintenance costs. The results shown in those shops have impressed caster operators, leading them to put new orders of that technology in order to equip other casters of the same group (TECHINT – Siderca – Argentina) with the VIBROMOLD® and has also allowed Paul Wurth to obtain the 1ST order of this technology for a Brazilian caster (Vallourec & Mannesman – Usina Barreiro – MG – Brasil). The results and flexibility of characteristics of this technology, applied to different projects, will be described in this paper.

Palavras-chave

Vibromold, Lingotamento contínuo, Oscilação

Vibromold, Continuous casting, Oscillation