Título

TECNOLOGIAS DE LAMINAÇÃO DE TIRAS A QUENTE PARA FUTURAS CONCEPÇÕES DE INSTALAÇÕES

HOT ROLLING TECHNOLOGY FOR FUTURE MILL CONCEPTS

Autoria

Krämer, Stephan; Berger, Stefan; Eckelsbach, Kurt; Töpfer, Andreas

DOI

10.5151/2594-5297-0069

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Resumo

O grande número de plantas convencionais de laminação de tiras a quente recentemente instaladas mostra que esta tecnologia continua sendo uma das mais importantes e eficientes "ferramentas" metalúrgicas para a produção de tiras laminadas a quente de alta qualidade. O mercado exige dos operadores das usinas de laminação um leque muito amplo de diferentes tipos de aço, com elevada qualidade quanto às tolerâncias geométricas e propriedades mecânicas. Ao mesmo tempo, em função da competição intensa cresce a demanda por uma produção economicamente eficiente. Para poder cumprir estes requisitos, as instalações atuais são dimensionadas com potências de acionamento, forças e torques de laminação muito mais elevadas, dispositivos de resfriamento mais eficientes e bobinadeiras mais fortes do que antigamente. Além disso, a SMS Demag como ofertante de sistemas desenvolveu uma série de inovações para os sistemas fornecidos pela empresa, caracterizadas por uma combinação de projeto mecânico com tecnologia de automação. Alguns exemplos para a nova tecnologia de laminação de tiras a quente: laminação sem problemas de cambagem: a cambagem da pré-tira é evitada através da conjugação de guias laterais hidráulicas reforçadas e pelo alinhamento automático dos cilindros (Roll Alignement Control); modelação das propriedades estruturais: permite monitorar e influenciar as propriedades mecânicas do produto, bem como otimizar o controle do processo no caso dos tipos de aço de difícil laminação; resfriamento compacto: este é um componente decisivo para a produção de tipos de aço inovadores, juntamente com um eficiente modelo de resfriamento; UNI plus Coiler: baseado no consagrado projeto de bobinador SMS Demag, especialmente desenvolvido para qualidades de tubo de alta resistência e grande espessura; modularização do trem de laminação de tiras a quente: com esta concepção é possível reduzir os custos de investimento, acelerar o comissionamento e simplificar a manutenção; monitoramento da planta e do processo (Plant and Process Monitoring): possibilita uma manutenção otimizada, orientada para o estado da planta, evitando assim interrupções na produção.

 

The large number of newly installed conventional hot strip mills proves, that this plant type continues to be one of the most important and powerful metallurgical tools for the production of high-quality hot strip. From HSM owners, today the market demands a broad range of products with high quality (geometrical tolerances, mechanical properties). Intensive competition increases the necessity for economically efficient solutions. To meet these requirements, state-of-the-art plants are rated with much higher drive powers, roll forces and torques, more efficient cooling systems and stronger coilers than former ones. SMS Demag as all-inclusive supplier has developed a number of innovative solutions, which are characterized by a combination of mechanical design and automation technology. Examples for new hot rolling technologies: Camber free rolling: Camber in the transfer bar is eliminated by the interaction of strong hydraulic side guides and the automated Roll Alignment Control (RAC); Powerful microstructure models: They enable the monitoring and influencing of mechanical product characteristics and the optimization of the process control for steel grades difficult to roll; Compact cooling: In combination with a powerful cooling model a decisive feature for the production of innovative steel grades; UNI plus coiler: Based on the well-proven SMS Demag coiler design, the UNI plus coiler is designed especially for high-strength thick pipe grades; Modularization of mill design: Cuts investment costs, speeds up commissioning and simplifies maintenance; Plant and process monitoring: Enables an optimized, state-orientated maintenance thus avoiding production losses.

Palavras-chave

Tecnologia de laminação a quente; Laminação sem problemas de cambagem; UNI plus Coiler.

Hot rolling mills technology; Camber free rolling; UNI plus coiler.