Título

TECNOLOGIAS DO NOVO LINGOTAMENTO CONTÍNUO ARCELORMITTAL TUBARÃO

NEW SLAB CASTING TECHNOLOGIES AT ARCELORMITTAL TUBARÃO - BRAZIL

Autoria

Nascimento, Altemar Dettogne do; Souza, Sandro de; Sant’Anna, Iuri Pinheiro de; Junior, Antonio Luiz Gomes Reis; Mendes, Sergio de Souza

DOI

10.5151/2594-5300-0002

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Resumo

ArcelorMittal Tubarão é uma Companhia localizada no Espírito Santo. Iniciou a sua produção em Novembro de 1983, e é caracterizada pela produção de placas, através do lingotamento contínuo e bobinas a quente. ArcelorMittal Tubarão tem promovido contínuos esforços para aumentar a produção de aço líquido visando atingir a produção estável de 7.5 milhões de toneladas/ano de placas e bobinas. Para atingir este objetivo, novos equipamentos foram instalados tais como o novo alto forno, BOF, RH, processo de dessulfuração (KR) e a nova máquina de lingotamento contínuo com capacidade nominal de 3.0 milhões de toneladas/ano que iniciou a sua produção em julho de 2007. Este trabalho descreve as performances das principais tecnologias implantadas, referente a novo lingotamento contínuo: sistema de inclinação da panela na torre, manipulador de válvula longa, robô de adição de pó fluxante, sistema hidráulico de troca de largura, oscilador do molde eletro-hidráulico, inserção automática da barra falsa com double tracking, mould sticker detection, static soft reduction, equipamento de retirada e posicionamento de segmento, modelo de resfriamento secundário com sistema de controle de largura de spray, modelo para cálculo de zona de mistura e equipamento para remoção de rebarbas das placas. Também será comentado o período de ramp up e os resultados de qualidade das placas e bobinas.

 

ArcelorMittal Tubarão is a steel company, located in Espírito Santo State, southeast of Brazil. It started operating in November, 1983, and is characterized by the production of continuous casting steel slabs and hot coils. ArcelorMittal Tubarão is promoting continuous efforts to increase the production of liquid steel at its steelmaking plant and to reach a stable production of 7.5 million tons/year of slabs and coils. To achieve this objective, new equipments were installed such as a new blast furnace, BOF, RH, KR process and a new continuous casting machine with nominal capacity of 3.0 million tons/year that started up on July, 2007. This paper describes the performance of the main technologies implemented at the new caster, such as ladle tilting system, ladle shroud fitting mechanism, flux powder automatic system, hydraulic mould width exchange, electro hydraulic mould oscillator, full automatic dummy insertion with double tracking, mould sticker detection, static soft reduction, segment removal and replacement equipment, secondary cooling width control system, dynamic model for mixing zone calculation and deburrer. It also makes a description of the ramp up period and the slab and coils quality results.

Palavras-chave

Molde; Segmento; Tempo de estripamento negativo; Segregação; Qualidade.

Mould; Segment; Negative strip time; Segregation; Quality