Título

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE DE PLACAS USANDO SISTEMA DE INSPEÇÃO EM LINHA TOTALMENTE AUTOMÁTICO

SURFACE TREATMENT OF SLABS USING FULLY AUTOMATIC INLINE INSPECTION SYSTEM

Autoria

Tavares, Samuel de Barros

DOI

10.5151/2594-5297-40142

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Resumo

No contexto do avanço da digitalização, a certificação está desempenhando um papel cada vez mais importante. Freqüentemente, é um pré-requisito para que os produtores de aço possam vender suas placas para fabricantes automotivos. Para obter essa certificação, deve ser estabelecido um processo contínuo de produção de placas de alta qualidade e seu posterior tratamento. Normalmente, as várias etapas de processamento ocorrem em locais diferentes dentro da fábrica. Com o sistema de inspeção de placas em linha totalmente automático, o grupo SMS desenvolveu um novo conceito para este processo de tratamento e reuniu as diferentes etapas de processamento em uma única linha. Graças ao novo sistema em linha, as placas passam agora por um processo consistente, que inclui essencialmente a escarfagem, descalcificação, inspeção tridimensional e retificação de áreas específicas das superfícies das placas. No processo de escarfagem, todas as quatro superfícies – as duas faces largas e as duas faces estreitas – são tratadas. Isso pode ser conseguido girando a placa 180°. As faces superior e inferior da placa são inspecionadas automaticamente por sistemas bidimensionais e tridimensionais. Quaisquer defeitos detectados no processo são eliminados pela retificação das duas faces largas, que também pode ser realizada graças a um giro de 180°. Em uma etapa final, as placas recebem uma marca de identificação e são transportadas para o pátio de placas por meio de um guindaste. Por meio de uma interface com o nível 2 do sistema elétrico e de automação X-Pact®, é possível fornecer feedback em cada placa que sai da linha após o tratamento. Isso permite a documentação contínua de todo o processo.

 

In the context of advancing digitalization, certification is playing an increasingly important role. It is often a prerequisite for steel producers to be able to sell their slabs to automotive manufacturers. To obtain such certification, a continuous process for the production of high-quality slabs and their subsequent treatment must be established. Usually, the various processing steps take place at different locations within the mill. With the fully automatic inline slab inspection system, SMS group has developed a new concept for this treatment process and brought the different processing steps together in one line. Thanks to the new inline system, the slabs now pass through a consistent process, which essentially includes the scarfing, descaling, three-dimensional inspection, and grinding of specific areas of the slab surfaces. In the scarfing process, all four surfaces – the two broad faces and the two narrow faces – are treated. This can be achieved by turning the slab 180°. The top and bottom faces of the slab are then automatically inspected by two- and three-dimensional systems. Any defects detected in the process are eliminated by grinding the two broad faces, which can also be performed thanks to a 180° turn. In a final step, the slabs are provided with an identification mark and transported to the slab yard by means of a crane. Using an interface with level 2 of the X-Pact® electrical and automation system, feedback can be given on each slab leaving the line after treatment. This allows for continuous documentation of the entire process.

Palavras-chave

Indústria automobilística; escarfagem de placas; inspeção de superfície; defeitos superficiais.

Automotive industry; slab scarfing; surface inspection; surface defects.