Título

UTILIZAÇÃO DE TAMPÃO FLUTUANTE NA PARTIDA DAS MÁQUINAS DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE PLACAS DA ARCELORMITTAL TUBARAO

DEVELOPMENT OF FLOATING STOPPER IN THE TUNDISH OF CONTINUOUS CASTING MACHINES AT ARCELORMITTAL TUBARÃO

Autoria

Alexandre Aparecida Morais; Jose Carlos de Pontes Junior; Sandro de Souza Santos; Marcelo Rodrigues de Andrade; Eder de Souza Silva; Euclésio Mognato

DOI

10.5151/1982-9345-24263

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Resumo

No processo de lingotamento contínuo de placas, o controle de fluxo de aço líquido entre o distribuidor e os moldes pode ser realizado através de tampão refratário ou válvula gaveta. Quando se usa o controle via tampão refratário, aproveita-se o mesmo para reter um volume mínimo de aço no distribuidor, visando efetuar a partida do veio. Este volume de aço é importante para evitar o congelamento da primeira porção de aço e prevenir o arraste de impurezas existentes no fundo do distribuidor para o molde. Já quando se usa o controle via válvula gaveta, para acumular o volume de aço necessário, utiliza-se de outros “artifícios”, como o uso de anteparos metálicos em forma de bujões, cuja eficiência é limitada. Visando melhorar o desempenho de partida das máquinas com controle de fluxo de aço distribuidor-molde, via válvula gaveta, desenvolveu-se o chamado tampão flutuante de fibra cerâmica, cujas funções principais são: equalizar o nível de aço para proporcionar uma partida normal e impedir que impurezas arrastadas pela primeira porção de aço, se dirijam para os veios. Este trabalho mostra o desenvolvimento pioneiro desta técnica para distribuidores de aços planos na ArcelorMittal Tubarão.

 

In continuous casting of slabs, steel flow from tundish to mold is usually controlled by stopper rod system or slide gate nozzle. When the flow control is performed via stopper rod, a minimum amount of steel is required to start filling the mold. This volume of steel is important to avoid starting cast freezing, as well as to promote flotation of impurities come with the first stream of steel, or rest in the tundish floor. However, when the steel flow is controlled via the slide gate nozzle, it is necessary to use devices like metallic stoppers in the form of plugs, which have limited efficiency. Aiming to improve the starting performance of continuous casting machines that use steel flow control tundish-mold via the slide gate nozzle, it was developed the so-called floating ceramic fiber stopper, whose main functions are to equalize the level of steel to provide a normal cast starting and prevent impurities which are entrained by the first stream of steel. Initially used for billets, it was developed and deployed in the continuous casting slabs at ArcelorMittal Tubarão. This paper shows the pioneering of the development and the gains from the implementation of this device.

Palavras-chave

Distribuidor; Tampão refratário e flutuante

Tundish; Refractory stopper; Floating ceramic fiber stopper