Title

Coke Quality from Coke Plants Utilizing Três Diferentes Métodos de Produção

Coke Quality from Coke Plants Utilizing Três Diferentes Métodos de Produção

Authorship

Valia, Hardarshan S.

Valia, Hardarshan S.

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DOI

10.5151/ABM-IRONMAKING-2001-2001196

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Abstract

Lspat Inland's No. 7 Blast Furnace tem utilizado coque produzido a partir de três diferentes modos de produção. Em 1992, Lspat Inland começou a fechar suas plantas de coque. Como resultado, o No. 7 B.F. passou a operar com 100% de coque comprado de uma fonte doméstica de coque por subprodutos. Periodicamente, um segundo coque, até 25% das necessidades do B.F., foi utilizado. Um dos coques utilizados era de uma fonte de coque não recuperativa de carga por estampa da China. Em março de 1998, a SUN comissionou uma nova instalação de coque de Recuperação de Calor, onde coque e eletricidade são produzidos para a Lspat Inland. A planta de coque é operada e gerenciada pela Indiana Harbor Coke Facility (IHCC), em East Chicago, Indiana. A produção de coque e a qualidade do coque dos três processos de produção são descritas. Comparado ao coque da instalação de subprodutos, o coque da carga por estampa não recuperativa e dos processos de Recuperação de Calor apresentava propriedades de resistência ao frio e ao calor mais altas, maior espessura da parede celular e maior carbono pirolítico. O teor de matéria volátil do carvão (base seca) para os blends de Recuperação de Calor e de subprodutos foi de cerca de 30%, enquanto o blend de coque não recuperativo de carga por estampa foi de 22,5%. Além da seleção adequada do blend de carvão, a taxa de aquecimento lenta, o tempo de imersão mais longo e o maior carbono pirolítico podem ter contribuído para melhorias nas propriedades de resistência do coque produzido a partir do processo de Recuperação de Calor/carga por estampa não recuperativa.

Lspat Inland's No. 7 Blast Furnace tem utilizado coque produzido a partir de três diferentes modos de produção. Em 1992, Lspat Inland começou a fechar suas plantas de coque. Como resultado, o No. 7 B.F. passou a operar com 100% de coque comprado de uma fonte doméstica de coque por subprodutos. Periodicamente, um segundo coque, até 25% das necessidades do B.F., foi utilizado. Um dos coques utilizados era de uma fonte de coque não recuperativa de carga por estampa da China. Em março de 1998, a SUN comissionou uma nova instalação de coque de Recuperação de Calor, onde coque e eletricidade são produzidos para a Lspat Inland. A planta de coque é operada e gerenciada pela Indiana Harbor Coke Facility (IHCC), em East Chicago, Indiana. A produção de coque e a qualidade do coque dos três processos de produção são descritas. Comparado ao coque da instalação de subprodutos, o coque da carga por estampa não recuperativa e dos processos de Recuperação de Calor apresentava propriedades de resistência ao frio e ao calor mais altas, maior espessura da parede celular e maior carbono pirolítico. O teor de matéria volátil do carvão (base seca) para os blends de Recuperação de Calor e de subprodutos foi de cerca de 30%, enquanto o blend de coque não recuperativo de carga por estampa foi de 22,5%. Além da seleção adequada do blend de carvão, a taxa de aquecimento lenta, o tempo de imersão mais longo e o maior carbono pirolítico podem ter contribuído para melhorias nas propriedades de resistência do coque produzido a partir do processo de Recuperação de Calor/carga por estampa não recuperativa.

Keywords

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