Título

ANÉIS DE LAMINAÇÃO DESENVOLVIDOS ATRAVÉS DE CILINDRO SUCATA DO LAMINADOR DEMAG

ROLLING RINGS CYLINDER DEVELOPED THROUGH THE MILL SCRAP

Autoria

Juliano Cesar Cecilio; Michelle Vilela Melo

Juliano Cesar Cecilio

Eu sou esse autor

Michelle Vilela Melo

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/1983-4764-25665

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Resumo

O trabalho surgiu mediante a necessidade de reduzir o custo na compra de anéis de laminação em 50% do que é praticado atualmente. Os anéis de laminação utilizados atualmente no 1º passe de laminação do laminador de perfis leves são anéis fabricado de aço ferramenta D2 e tem um custo alto para serem fabricados. No processo de laminação de perfis leves utilizamos cassetes onde são alocados esses anéis e para realizar a laminação de cantoneiras faz-se necessário a montagem de 4 anéis bi-partidos no eixo superior e 2 anéis bi-partidos no eixo inferior totalizando 6 anéis por cassete, além de reservas que temos que garantir para a realização de trocas por desgaste por laminação. Para o processo de fabricação de barra chata utilizamos 2 anéis de mesa lisa 1 no eixo superior e outro no eixo inferior, além de reservas para possíveis trocas. Tendo em vista o alto número de anéis que devemos ter para nosso processo resolvemos desenvolver esses anéis a partir de cilindros sucatas de um dos laminadores de nossa unidade, de modo a reaproveita-los e com isso eliminar a compra dos anéis de aço ferramenta D2. Após o desenvolvimento realizamos o teste com os cilindros do laminador DEMAG da unidade de Barra Mansa e os anéis apresentaram performance muito semelhante ao dos que utilizamos atualmente. Com isso todos os cilindros no final de vida útil do laminador de Barra Mansa são nos enviados para passar pelo processo de usinagem serem reutilizados.

The work came about through the need to reduce the cost in buying rolling rings 50% of what is currently practiced. The rolling rings currently used in the 1st pass cold rolling mill light profiles are manufactured rings D2 tool steel and has a high cost to be manufactured. In the lamination process used cassettes light profiles which are allocated to make these rings and the rolling of angles it is necessary to mount rings 4 bi-parties in the upper shaft and 2 rings bi-parties in the lower shaft rings totaling 6 per cassette besides we have to guarantee reservations for performing exchanges for wear by lamination. In the manufacturing process of flat bar used two rings flat table 1 in the upper shaft and lower shaft on the other, as well as reserves for possible exchange. Given the high number of rings that we have for our process we decided to develop these rings from cylinders rolling scraps of one of our unit, so reuses them and thus eliminate the purchase of D2 tool steel rings. After developing the test performed with drums rolling DEMAG unit Barra Mansa and rings showed performance very similar to that of currently used. With this all cylinders at the end of life of the mill in Barra Mansa is sent to spend the machining process are reused.

Palavras-chave

Anéis de Laminação; Laminador de Perfis Leves

Rolling rings; Rolling less profile