Título

AVALIAÇÃO DA RESISTÊNCIA AO DESGASTE ABRASIVO DE REVESTIMENTOS SOLDADOS DO TIPO Fe-C-Cr UTILIZADOS NA INDÚSTRIA SUCRO ALCOOLEIRA

ANALYSIS OF FE-C-CR ALLOY AS ABRASIVE WEAR RESISTANT COATING DEPOSITED BY WELDING IN SUGAR AND ALCOHOL INDUSTRIES

Autoria

Ribeiro, Rubens; Ventrella, Vicente Afonso; Gallego, Juno

DOI

10.5151/2594-5327-0278

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Resumo

O principal objetivo do trabalho foi estudar a influência do aporte térmico, na resistência ao desgaste abrasivo a baixa tensão, em soldas de revestimento duro do tipo Fe-C-Cr, realizadas pelo processo eletrodo revestido (SAER) manual em componentes utilizados na indústria sucroalcooleira. Para a obtenção dos corpos de prova utilizou-se como metal base o aço ASTM A-36 e como consumível de soldagem um eletrodo revestido do tipo Fe-5C-43Cr. Os corpos de prova foram obtidos com diferentes aportes térmicos, na condição de uma camada. Posteriormente foram realizados ensaios de dureza, ensaios de desgaste a baixa tensão (norma ASTM G-65-91) e cálculo das taxas de diluição. Dos resultados obtidos ficou evidenciada a influência do aporte térmico na resistência a abrasão a baixa tensão, assim como uma certa correlação entre dureza e resistência ao desgaste. A diluição mostrou-se influente na formação da microestrutura do revestimento, sendo que as amostras com maior fração volumétrica de carbonetos primários, do tipo M7C3, apresentaram a menor perda de volume, portanto maior resistência ao desgaste abrasivo a baixa tensão.

 

The application of shielded metal arc welding process for hardfacing aiming the enhance of wear resistance, applied in sugar and alcohol industries, is presented in this work. The consumable was Fe-Cr-C, and the base plate is a structural steel ASTM A-36. The influence of the welding process variables such as: current, voltage and travel speed were evaluated and related to its influence on the characteristics of the hardness dilution, bead dimension and microstructure of hardfacing. The aim was to maximize the low stress abrasion resistance obtained by the standard test ASTM G-65-91. To optimize the welding conditions, an experimental design was applied to obtain a wide range of weld deposits with different characteristics and wear resistances. There was evidence of the influence of the welding process variables in the abrasion resistance and some relation between the hardness and wear resistance. The dilution influenced the microstructure of the hardfacing for all weld deposits; those with higher primary carbides contents had performance better than those with secondary carbides under low stress abrasion test conditions.

Palavras-chave

Soldagem; Revestimento duro; Desgaste abrasivo; ASTM G-65-91.

Welding; Hardfacing; Abrasive wear; ASTM G 65-91.