Título

DESENVOLVIMENTO DO TUBO INSERTADO PARA O FORMADOR DE ESPIRAS DO LAMINADOR 2 DA ARCELORMITTAL MONLEVADE

INSERTED LAYING PIPE DEVELOPMENT TO THE LAYING HEAD OF #2 ROLLING MILL AT MONLEVADE PLANT

Autoria

Carlos Henrique Silveira Aguiar; Geraldo Ailton Fonseca; Marcos Roberto Guimarães

DOI

10.5151/1983-4764-25819

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Resumo

O tubo formador de espiras é uma guia que está localizada no Laying Head, especificado de acordo com a norma ASTM 335P22, e tem por função conformar o fio-máquina na forma de espiras sobre o transportador Stelmor. O Laying Head gira continuamente, durante a operação normal, sendo que a cada revolução do tubo, uma espira é produzida, cujo diâmetro é determinado pelo raio final do tubo e pela velocidade do Laying Head, em relação à velocidade do Laminador. Estes tubos, durante a laminação dos aços BEXX, sofrem um desgaste acentuado, que é provocado pela carepa formada durante a passagem do fio máquina pelas caixas d’água, durante o processo de resfriamento. Desta forma, torna-se necessário trocá-los a cada 200t laminadas do referido aço, com tempo estimado de 30 minutos de parada. Além disso, há um desgaste físico acentuado na atividade de troca dos tubos, que coloca em risco a segurança dos funcionários. Outro efeito indesejável relaciona-se com o risco de ocorrência de sucata de linha, provocada pelo rasgamento do tubo, quando são fornecidos tubos cuja composição química se apresenta no limite inferior de especificação. Há programa de laminação que exige até 6 trocas diárias de tubo. Com a proposta de se incrementar a tonelagem laminada por canal dos discos de laminação do Bloco No Twist, tornou-se necessário desenvolver um tubo com insertos de metal duro, com vistas a aumentar a vida útil dos mesmos, como também a produtividade do Laminador 2.

 

The lying pipe is a guide which is assembled at the Lying Head, and it is specified in accordance to the ASTM 335P22, and it is used to form rings onto the Stelmor conveyor. The Laying Head runs continuously, during the normal process operation, and each pipe revolution produces a ring, whose diameter is determined by both the final laying pipe diameter and the Laying Head speed, in relation to the Rolling Mill speed. A wear has occurred inside these pipes during the BEXX rolling process, which is caused by the ring scale which is formed during the wire rod cooling process at the water boxes. So it is necessary to replace the lying pipe after rolling 200t of this kind of steel that demands a 30 minutes rolling mill shut down for developing this activity. Furthermore, there is an accentuated physical effort during the lying pipes replace, which puts the workers under accident risk. Another undesirable effect is related to the risk of cobble occurrence, when the Laying Head has its laying pipe torn up by the wire rod scale, when the pipes are supplied with the chemistry composition at the bottom of the ASTM335P22 specification. These abnormalities have occurred specifically during the rolling process of the 5,5mm and 6.5mm diameters. This project became a priority due to the necessity of increasing the groove tonnage of the NTM carbide disks, as well as the lying pipe tonnage that will lead to the increment of the #2 Rolling Mill productivity. Sometimes, the rolling schedule needs until 6 pipes diary replacement.

Palavras-chave

Produtividade; Desgaste; Inserto

Productivity; Wear; Insert