ISSN 2594-5327
57º Congresso anual — Vol. 57 , num. 1 (2002)
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Resumo
Um dos problemas na soldagem do alumínio e suas ligas é a camada de óxido sempre presente na superfície das peças a unir, que tem ponto de fusão muito superior ao metal de base e funciona como uma barreira térmica, prejudicando a fusão. A soldagem do alumínio tem sido feita principalmente através do uso de processos a arco com proteção gasosa, MIG e TIG. Quando se usa polaridade inversa (eletrodo +) ocorre limpeza catódica. Contudo, a soldagem TIG com essa polaridade é energeticamente desfavorável e ineficiente. Uma alternativa tem sido o uso de corrente alternada, que também apresenta inconvenientes. Neste trabalho apresenta-se uma outra alternativa, que é a soldagem TIG com polaridade direta e utilização de fluxo (A-TIG). Uma fina camada de fluxo ativo é aplicada sobre a superfície previamente limpa das peças a unir. Como resultado, consegue-se uma melhor geometria do cordão e um aumento na penetração do cordão de solda e maior vida útil do eletrodo de tungstênio, consequentes de uma constrição no arco elétrico. A geometria de cordões de solda feitos com diferentes correntes e fluxos de soldagem sobre chapas de alumínio é apresentada.
Um dos problemas na soldagem do alumínio e suas ligas é a camada de óxido sempre presente na superfície das peças a unir, que tem ponto de fusão muito superior ao metal de base e funciona como uma barreira térmica, prejudicando a fusão. A soldagem do alumínio tem sido feita principalmente através do uso de processos a arco com proteção gasosa, MIG e TIG. Quando se usa polaridade inversa (eletrodo +) ocorre limpeza catódica. Contudo, a soldagem TIG com essa polaridade é energeticamente desfavorável e ineficiente. Uma alternativa tem sido o uso de corrente alternada, que também apresenta inconvenientes. Neste trabalho apresenta-se uma outra alternativa, que é a soldagem TIG com polaridade direta e utilização de fluxo (A-TIG). Uma fina camada de fluxo ativo é aplicada sobre a superfície previamente limpa das peças a unir. Como resultado, consegue-se uma melhor geometria do cordão e um aumento na penetração do cordão de solda e maior vida útil do eletrodo de tungstênio, consequentes de uma constrição no arco elétrico. A geometria de cordões de solda feitos com diferentes correntes e fluxos de soldagem sobre chapas de alumínio é apresentada.
Palavras-chave
alumínio, fluxo, soldagem A-TIG
alumínio, fluxo, soldagem A-TIG
Como citar
Gomes, José Aniceto Monteiro; Marques, Paulo Villani.
A influência da composição química do fluxo na geometria do cordão de solda na soldagem A-TIG de alumínio,
p. 1639-1648.
In: 57º Congresso anual,
São Paulo, Brasil,
2002.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C01500
