ISSN 2594-5300
55º Seminário de Aciaria, Fundição e Metalurgia de Não-Ferrosos — Vol. 55 , num. 55 (2026)
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Resumo
O uso crescente de gusa líquido (HM) e de ferro reduzido direto (DRI) na produção de aço em forno elétrico a arco (EAF) exige sistemas eficientes de injeção de oxigênio, capazes de manter elevadas taxas de descarburação, formação estável de escória espumante e baixos custos operacionais sob condições de banho altamente dinâmicas. Este estudo apresenta a implementação de uma nova tecnologia de injeção de oxigênio em dois EAFs de 100 toneladas da aciaria SMS I da JSW BPSL, em Sambalpur, Índia. O projeto envolveu a substituição do pacote de energia química existente por uma solução customizada composta por injetores de oxigênio, injetores de carbono e blocos de cobre refrigerados a água, concebidos para melhorar a utilização do oxigênio, a estabilidade do processo e a confiabilidade dos equipamentos. Após a instalação, o comissionamento e a otimização do processo, foram alcançadas melhorias operacionais significativas. O melhor desempenho dos injetores aumentou a eficiência de descarburação, melhorou o controle da escória e reduziu as projeções, resultando em uma redução de 5 minutos no tempo de processo, uma queda de 15% no consumo de oxigênio e uma redução de 2% no consumo de energia elétrica. Além disso, a vida útil dos equipamentos aumentou 24%, enquanto o tempo de manutenção refratária foi reduzido em aproximadamente 40%. Os resultados demonstram que a tecnologia adotada proporciona benefícios metalúrgicos e econômicos substanciais, melhorando a produtividade, reduzindo os custos operacionais e aumentando a competitividade das operações de aciaria elétrica.
The increasing use of Hot Metal (HM) and Direct Reduced Iron (DRI) in Electric Arc Furnace (EAF) steelmaking requires efficient oxygen injection systems capable of maintaining high decarburization rates, stable foamy slag formation, and low operating costs under highly dynamic bath conditions. This study presents the implementation of a new oxygen injection technology in two 100-ton EAFs at JSW BPSL’s SMS I steel plant in Sambalpur, India. The project involved the replacement of the existing chemical energy package with a customized solution comprising oxygen injectors, carbon injectors, and water-cooled copper blocks designed to improve oxygen utilization, process stability, and equipment reliability. Following installation, commissioning, and process optimization, significant operational improvements were achieved. The enhanced injector performance increased decarburization efficiency, improved slag control, and reduced splashing, resulting in a 5 minutes reduction in process time, a 15% decrease in oxygen consumption, and a 2% reduction in electrical energy consumption. Additionally, equipment service life increased by 24%, while refractory maintenance time was reduced by approximately 40%. The results demonstrate that the adopted technology provides substantial metallurgical and economic benefits, improving productivity, reducing operating costs, and increasing the competitiveness of EAF steelmaking operations.
Palavras-chave
EAF, Oxygen efficiency, Cost reduction, FlexOX injector
EAF, Oxygen efficiency, Cost reduction, FlexOX injector
Como citar
Wandekoken, Thiago Pinto; Hopperdizel, Paulo Roberto Ogliari; PSJKK, Raju; Swarnakar, Arghya; Srivastava, Satish Chandra; Sappa, Prakash.
Aumento da eficiência da aciaria elétrica por meio do injetor flexox: Perspectivas operacionais e econômicas,
p. 667-674.
In: 55º Seminário de Aciaria, Fundição e Metalurgia de Não-Ferrosos,
São Paulo, SP - Brasil,
2026.
ISSN: 2594-5300, DOI 10.5151/2594-5300-43698
