ISSN 3086-2183
3º Seminário de Manutenção e Engenharia de Projetos em Metalurgia e Mineração — Vol. 3 , num. 3 (2026)
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Resumo
Este artigo apresenta o desenvolvimento e a implementação de um sistema automatizado para monitoramento e comutação de cilindros de gases utilizados nos laboratórios da unidade ArcelorMittal Pecém. A solução foi concebida com base em uma lógica de controle desenvolvida em um Controlador Lógico Programável (CLP), permitindo um gerenciamento mais preciso do consumo de gases. Dessa forma, torna-se possível reduzir os desperdícios associados à devolução de cilindros contendo gases residuais, garantindo que sejam utilizados até atingirem as pressões mínimas especificadas. Além de contribuir significativamente para a redução dos custos operacionais, o projeto também confere maior robustez ao sistema e promove avanços relevantes em segurança ocupacional. A automação reduz a necessidade de deslocamentos frequentes dos operadores até a sala de gases para inspeções manuais, uma vez que o monitoramento passa a ser realizado de forma remota. Adicionalmente, a integração com o CLP permite a rápida detecção de falhas e vazamentos, viabilizando respostas mais ágeis e eficazes em situações críticas. A operação do sistema é facilitada por meio de uma Interface Homem-Máquina (IHM), que permite o acompanhamento, em tempo real, dos parâmetros operacionais, bem como a realização de ajustes de forma intuitiva. Essa iniciativa reforça o compromisso com a inovação, a eficiência e a segurança nos processos laboratoriais da ArcelorMittal Pecém, consolidando uma abordagem mais moderna.
This article presents the development and implementation of an automated system for monitoring and switching gas cylinders used in the laboratories of the ArcelorMittal Pécem unit. The solution was designed based on a control logic developed in a Programmable Logic Controller (PLC), allowing for more precise management of gas consumption. In this way, it becomes possible to reduce waste associated with the return of cylinders containing residual gases, ensuring that they are used until they reach the specified minimum pressures. In addition to contributing significantly to the reduction of operating costs, the project also provides greater robustness to the system and promotes relevant advances in occupational safety. Automation reduces the need for frequent operator trips to the gas room for manual inspections, since monitoring is now carried out remotely. Additionally, integration with the PLC allows for the rapid detection of faults and leaks, enabling faster and more effective responses in critical situations. The system's operation is facilitated by a Human-Machine Interface (HMI), which allows for real-time monitoring of operational parameters, as well as intuitive adjustments. This initiative reinforces the commitment to innovation, efficiency, and safety in ArcelorMittal Pecém's laboratory processes, consolidating a more modern approach.
Palavras-chave
Automação industrial, Otimização de processos, Consumo de gases
Industrial automation, Process optimization, Gas consumption
Como citar
Paiva, Mikael de Oliveira; Bolsoni, Yoran de Melo; Feitosa, Antônio Alberto; Amorim, Agenor do Nascimento; Marinho, Thawan Mariano; Rocha, Jordane Guimarães; Damasceno, Francisco Jean Brasilino; Pereira, Giselle Santos; Lira, Sidmar Santos de; Ribeiro, Alex da Costa.
Automatização do monitoramento e da comutação de gases tóxicos para redução da exposição operacional em laboratórios industriais,
p. 305-316.
In: 3º Seminário de Manutenção e Engenharia de Projetos em Metalurgia e Mineração,
São Paulo, SP - Brasil,
2026.
ISSN: 3086-2183, DOI 10.5151/2594-5327-43637
