ISSN 2594-357X
7º Simpósio Brasileiro de Minério de Ferro — Vol. 01 , num. 7 (2006)
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Resumo
A busca por soluções criativas orientadas para a diminuição da variabilidade e redução de custos sem afetar a eficiência dos processos industriais tem contribuído de forma expressiva e consistente para o surgimento de práticas inovadoras. A Samarco incentiva estas iniciativas através da metodologia do Programa Campo de Ideias, implementando e premiando os trabalhos desenvolvidos. O presente trabalho mostra um resultado prático aplicado ao processo de pelotização da Samarco, especificamente na etapa de mistura do minério de ferro com os insumos e aditivos usualmente empregados. O objetivo deste trabalho é avaliar a influência da aplicação de revestimento de polietileno nas paredes internas dos misturadores na variabilidade da mistura, na vida dos braços internos destes misturadores e ainda, na potência consumida neste processo. Os dados obtidos foram comparados com a operação sem revestimento. Para avaliar a variabilidade do processo de mistura utilizou-se o bário com material traçador, o qual existe em quantidade muito pequena na pelota na faixa de traços. Os resultados dos testes mostraram que a aplicação do revestimento permitiu reduzir a variabilidade do processo através do aumento de 300% na vida útil dos braços internos, com a significativa redução de 75% no tempo de limpeza para inspeção ou troca, além da redução da potência consumida dos misturadores de 51% na usina 01 e de 15% na usina 02, com aumento da eficiência de mistura com 95% de confiabilidade. No cálculo do Payback do investimento, o valor obtido foi de 0,2 anos. Atualmente, todos os misturadores operam com revestimento interno de polietileno.
A busca por soluções criativas orientadas para a diminuição da variabilidade e redução de custos sem afetar a eficiência dos processos industriais tem contribuído de forma expressiva e consistente para o surgimento de práticas inovadoras. A Samarco incentiva estas iniciativas através da metodologia do Programa Campo de Ideias, implementando e premiando os trabalhos desenvolvidos. O presente trabalho mostra um resultado prático aplicado ao processo de pelotização da Samarco, especificamente na etapa de mistura do minério de ferro com os insumos e aditivos usualmente empregados. O objetivo deste trabalho é avaliar a influência da aplicação de revestimento de polietileno nas paredes internas dos misturadores na variabilidade da mistura, na vida dos braços internos destes misturadores e ainda, na potência consumida neste processo. Os dados obtidos foram comparados com a operação sem revestimento. Para avaliar a variabilidade do processo de mistura utilizou-se o bário com material traçador, o qual existe em quantidade muito pequena na pelota na faixa de traços. Os resultados dos testes mostraram que a aplicação do revestimento permitiu reduzir a variabilidade do processo através do aumento de 300% na vida útil dos braços internos, com a significativa redução de 75% no tempo de limpeza para inspeção ou troca, além da redução da potência consumida dos misturadores de 51% na usina 01 e de 15% na usina 02, com aumento da eficiência de mistura com 95% de confiabilidade. No cálculo do Payback do investimento, o valor obtido foi de 0,2 anos. Atualmente, todos os misturadores operam com revestimento interno de polietileno.
Palavras-chave
Pelotização, Misturadores, Revestimento, Polietileno, Economia.
Pelotização, Misturadores, Revestimento, Polietileno, Economia.
Como citar
Behring, Rubens; Fonseca, Vinicius Oliveira; Nascimento, Jéferson; Coelho, Thiago Guimarães; Moledo, Iran; Wendling, Floriano.
Avaliação da Influência da Aplicação de Revestimento Interno de Polietileno no Desempenho dos Misturadores das Usinas de Pelotização da Samarco,
p. 496-502.
In: 7º Simpósio Brasileiro de Minério de Ferro,
São Paulo - SP, Brasil,
2006.
ISSN: 2594-357X, DOI 10.5151/2594-357x-7MinFe-v1- 496-502
