ISSN 2594-5327
57º Congresso anual — Vol. 57 , num. 1 (2002)
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Resumo
Este trabalho tem por objetivo a análise da soldagem de ferro fundido cinzento da classe FC250, visando correlacionar três tipos de eletrodos, duas temperaturas de preaquecimento e duas energias de soldagem, com suas respectivas microestruturas. Para tanto foram confeccionados corpos de prova com simples deposição de soldagem, variando-se os seguintes parâmetros: eletrodos de níquel, de ferro-níquel e de aço, temperaturas de preaquecimento de 80°C e 190°C e correntes de soldagem de 80A e 100A. Para avaliar a influência destes parâmetros sobre a microestrutura foram realizadas análises metalográficas, caracterizando solda e comparando as diferenças microestruturais obtidas das variações das condições de soldagem. Constatou-se que a presença de alto teor de carbono nos ferros fundidos resulta em regiões de carbonetos massivos na zona de caldeamento (ZTA), com elevados níveis de dureza e fragilidade. A microestrutura do metal de solda obtido com eletrodos de aço é composta por agulhas grandes de martensita em matriz de austenita retida. Já com eletrodos à base de níquel, é composta de pequenos nódulos de grafita em matriz de níquel, resultando então num metal de solda dúctil e usinável.
Este trabalho tem por objetivo a análise da soldagem de ferro fundido cinzento da classe FC250, visando correlacionar três tipos de eletrodos, duas temperaturas de preaquecimento e duas energias de soldagem, com suas respectivas microestruturas. Para tanto foram confeccionados corpos de prova com simples deposição de soldagem, variando-se os seguintes parâmetros: eletrodos de níquel, de ferro-níquel e de aço, temperaturas de preaquecimento de 80°C e 190°C e correntes de soldagem de 80A e 100A. Para avaliar a influência destes parâmetros sobre a microestrutura foram realizadas análises metalográficas, caracterizando solda e comparando as diferenças microestruturais obtidas das variações das condições de soldagem. Constatou-se que a presença de alto teor de carbono nos ferros fundidos resulta em regiões de carbonetos massivos na zona de caldeamento (ZTA), com elevados níveis de dureza e fragilidade. A microestrutura do metal de solda obtido com eletrodos de aço é composta por agulhas grandes de martensita em matriz de austenita retida. Já com eletrodos à base de níquel, é composta de pequenos nódulos de grafita em matriz de níquel, resultando então num metal de solda dúctil e usinável.
Palavras-chave
ferro fundido, microestrutura, soldagem.
ferro fundido, microestrutura, soldagem.
Como citar
Bond, Danielle; Bernardini, Pedro Amadeo.
CORRELAÇÃO ENTRE MICROESTRUTURA E VARIÁVEIS DE SOLDAGEM EM FERRO FUNDIDO CINZENTO,
p. 1736-1745.
In: 57º Congresso anual,
São Paulo, Brasil,
2002.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C01510
