2º Seminário de Manutenção e Engenharia de Projetos em Metalurgia e Mineração — Vol. 2, Num. 2 (2025)
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Resumo
A área da Coqueria da ArcelorMittal Tubarão é atualmente composta por 3 baterias de coqueificação do tipo "Carl Still Half-Divided Oven System" e uma Thyssen Twin Flue, composta por conjuntos de fornos verticais que transformam o carvão mineral em coque e como coproduto o gás de COG, que alimentam os altos fornos e produção de energia nas centrais termoelétricas, respectivamente. A bateria de coque 1, operava com 10 fornos (total de 49), onde estava chegando ao seu fim de vida útil, devido ao tempo de operação. O gás de COG que estava sendo gerado pelos 10 fornos era inferior ao consumo gasto para manter funcionando, sendo necessário a decisão de apagamento da bateria nº1, entre outros fatores. Com a decisão tomada foram apontados todos os pontos críticos, sendo eles Remoção dos coletores de gás, fechamento metálicos das portas removidas, raqueteamento das estações de mistura (corte do gás), limpeza e hidrojateamento das tubulações de alimentação da bateria, entre outras atividades. A equipe da KAEFER RIP fez um trabalho de planejamento integrado, visando segurança e produtividade de todos os pontos críticos, alocações de efetivo e pontos de atenção. Como identificado nos riscos das execuções das atividades, foram realizadas medições de espessura das tubulações, estudos e cálculos de peso das estruturas e materiais (depositados devido operação), planos de rigging para movimentação das cargas em 3D. Toda obra foi executada conforme previsto contratualmente no prazo de 90 dias.
THE COKE PLANT AREA AT ARCELORMITTAL TUBARãO CURRENTLY COMPRISES THREE COKING BATTERIES OF THE "CARL STILL HALF-DIVIDED OVEN SYSTEM" TYPE AND ONE THYSSEN TWIN FLUE BATTERY. THESE CONSIST OF SETS OF VERTICAL OVENS THAT CONVERT METALLURGICAL COAL INTO COKE, WITH COKE OVEN GAS (COG) AS A BY-PRODUCT. THE COKE IS USED TO FEED THE BLAST FURNACES, WHILE THE COG IS UTILIZED FOR POWER GENERATION IN THE THERMAL POWER PLANTS. COKE BATTERY NO. 1, WHICH OPERATED WITH 10 OVENS (OUT OF A TOTAL OF 49), WAS REACHING THE END OF ITS OPERATIONAL LIFE DUE TO PROLONGED USE. THE COG GENERATED BY THESE 10 OVENS WAS LOWER THAN THE AMOUNT REQUIRED TO KEEP THEM RUNNING, MAKING IT NECESSARY TO SHUT DOWN BATTERY NO. 1, AMONG OTHER CONTRIBUTING FACTORS. FOLLOWING THE SHUTDOWN DECISION, ALL CRITICAL POINTS WERE IDENTIFIED, INCLUDING: REMOVAL OF GAS COLLECTORS, METALLIC SEALING OF REMOVED OVEN DOORS, GAS ISOLATION AT MIXING STATIONS (GAS LINE BLANKING), CLEANING AND HYDRO-JETTING OF THE BATTERY’S FEED PIPELINES, AMONG OTHER ACTIVITIES. THE KAEFER RIP TEAM CARRIED OUT INTEGRATED PLANNING FOCUSED ON SAFETY AND PRODUCTIVITY ACROSS ALL CRITICAL POINTS, INCLUDING WORKFORCE ALLOCATION AND RISK MANAGEMENT. AS PART OF THE RISK MITIGATION STRATEGY, PIPE WALL THICKNESS MEASUREMENTS WERE PERFORMED, ALONG WITH STRUCTURAL WEIGHT ASSESSMENTS (INCLUDING OPERATIONAL RESIDUE BUILDUP), AND 3D RIGGING PLANS WERE DEVELOPED FOR LOAD HANDLING. THE ENTIRE PROJECT WAS EXECUTED IN ACCORDANCE WITH CONTRACTUAL REQUIREMENTS AND COMPLETED WITHIN THE 90-DAY DEADLINE.
Palavras-chave
Bateria de Coque, Coqueificação, Tubulação, Engenharia de Manutenção.
Coke Battery, Coking, Piping, Maintenance Engineering
Como citar
Torres, Rodrigo Fernandes; Volpato, Luiz Fernando; Biccas, Nilson Luiz; Milach, Karen Ferreira F M; Andrade, Rodrigo Moreira; Carvalho, Luiz Ricardo Amaral; Wruck, Lucas Kuster; Corrêa, Leandro Alves Couto; Davoli, Americo Hamilton; Martins, Wanderson Apolinario.
DESCOMISSIONAMENTO DA BATERIA DE COQUE 1 DA ARCELORMITTAL TUBARÃO,
p. 315-332.
In: 2º Seminário de Manutenção e Engenharia de Projetos em Metalurgia e Mineração,
São Paulo, Brasil,
2025.
, DOI 10.5151/2594-5327-42222
