ISSN 2594-5327
51º Congresso anual — Vol. 51 , num. 1 (1996)
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Resumo
Durante o processo de lingotamento contínuo (LC), o fluxante adicionado no topo do molde funde e penetra na interface placa/molde onde agirá como lubrificante e regulador da transferência de calor dentre outras funções. Em razão do gradiente de temperatura estabelecido na interface que varia de 1500 °C (temperatura da superfície da placa em solidificação) a 100 °C–300 °C (temperatura da parede do molde), a escória infiltrada apresenta frações líquida, vítrea e cristalina dependendo das temperaturas características da escória infiltrada. A alteração da temperatura de cristalização durante o LC pode acarretar prejuízo da lubrificação e da transferência de calor originando uma placa com defeitos ou até mesmo rompimento da pele causado por agarramento. Este trabalho estuda o comportamento térmico de um fluxante através da análise térmica diferencial aplicando-se diferentes ciclos de aquecimento-resfriamento. A temperatura de desenvolvimento de fases cristalinas durante a solidificação do fluxante mostra-se dependente da velocidade de resfriamento. Utilizando essa técnica foi observada a influência de teores de Al₂O₃ (1% a 8%) e ZrO₂ (1% a 6%) na alteração do potencial de desenvolvimento de cristalinidade em fluxantes. Foi verificado que o início do pico de cristalização desloca-se para temperaturas mais elevadas com o aumento do percentual tanto de Al₂O₃ quanto de ZrO₂. Esta constatação certamente traz implicações quanto ao alcance de qualidade superficial adequada.
Durante o processo de lingotamento contínuo (LC), o fluxante adicionado no topo do molde funde e penetra na interface placa/molde onde agirá como lubrificante e regulador da transferência de calor dentre outras funções. Em razão do gradiente de temperatura estabelecido na interface que varia de 1500 °C (temperatura da superfície da placa em solidificação) a 100 °C–300 °C (temperatura da parede do molde), a escória infiltrada apresenta frações líquida, vítrea e cristalina dependendo das temperaturas características da escória infiltrada. A alteração da temperatura de cristalização durante o LC pode acarretar prejuízo da lubrificação e da transferência de calor originando uma placa com defeitos ou até mesmo rompimento da pele causado por agarramento. Este trabalho estuda o comportamento térmico de um fluxante através da análise térmica diferencial aplicando-se diferentes ciclos de aquecimento-resfriamento. A temperatura de desenvolvimento de fases cristalinas durante a solidificação do fluxante mostra-se dependente da velocidade de resfriamento. Utilizando essa técnica foi observada a influência de teores de Al₂O₃ (1% a 8%) e ZrO₂ (1% a 6%) na alteração do potencial de desenvolvimento de cristalinidade em fluxantes. Foi verificado que o início do pico de cristalização desloca-se para temperaturas mais elevadas com o aumento do percentual tanto de Al₂O₃ quanto de ZrO₂. Esta constatação certamente traz implicações quanto ao alcance de qualidade superficial adequada.
Palavras-chave
fluxante, cristalização, lingotamento contínuo
fluxante, cristalização, lingotamento contínuo
Como citar
Soares, Raquel Wayand; Fonseca, Marcus Vinicius de Araújo; Colli, Luciane; Souza, José Luiz de.
Estudo da influência dos teores de alumina e zircônia na alteração da Tc de fluxantes utilizados em lingotamento contínuo,
p. 733-746.
In: 51º Congresso anual,
Porto Alegre, Brasil,
1996.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-51v1-741-754
