ISSN 2594-5327
54º Congresso anual — Vol. 54 , num. 1 (1999)
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Resumo
Utilizando poeiras geradas em fornos elétricos a arco foram produzidas pelotas auto-redutoras com 12% de CaCO₃, e 5% de cimento Portland e também sem aglomerante, todas tendo carvão mineral como agente redutor. Três ciclos térmicos de aquecimento foram utilizados neste trabalho. Os dois primeiros (temperatura máxima de 1255°C), foram empregados visando o estudo do fenômeno de inchamento da pelota e sua resistência à compressão após aquecimento. Já o ciclo térmico 3 foi utilizado no estudo sobre a remoção de zinco contido nas pelotas auto-redutoras. Os resultados mostraram que a permanência da pelota por 1 minuto na temperatura de 1059°C (ciclo 2) fez com a pelota sofresse uma variação de volume superior a 30%. Além disso, a pelota apresentou uma baixa resistência à compressão após aquecimento até a temperatura de 1059°C, em virtude do inchamento sofrido e a consequente presença de filamentos ("whiskers") no interior da pelota. De outro modo, melhores resultados foram obtidos quando utilizou-se a temperatura de 1195°C (ciclo 1). Ao final do ciclo térmico 3 foi possível obter 99% de remoção de zinco. Além disso, na temperatura intermediária de 1124°C, bem como a utilização de 12% de CaCO₃, obteve-se 42% de remoção de zinco. Este valor foi superior ao de pelotas com 3 e 5% de cimento Portland. Tal fato se deve principalmente em virtude da gaseificação do carbono ser intensificada pela decomposição do CaCO₃. Desta forma, o emprego de pelotas auto-redutoras parece ser uma boa alternativa como meio para a recuperação principalmente do zinco contido na poeira de aciaria elétrica.
Utilizando poeiras geradas em fornos elétricos a arco foram produzidas pelotas auto-redutoras com 12% de CaCO₃, e 5% de cimento Portland e também sem aglomerante, todas tendo carvão mineral como agente redutor. Três ciclos térmicos de aquecimento foram utilizados neste trabalho. Os dois primeiros (temperatura máxima de 1255°C), foram empregados visando o estudo do fenômeno de inchamento da pelota e sua resistência à compressão após aquecimento. Já o ciclo térmico 3 foi utilizado no estudo sobre a remoção de zinco contido nas pelotas auto-redutoras. Os resultados mostraram que a permanência da pelota por 1 minuto na temperatura de 1059°C (ciclo 2) fez com a pelota sofresse uma variação de volume superior a 30%. Além disso, a pelota apresentou uma baixa resistência à compressão após aquecimento até a temperatura de 1059°C, em virtude do inchamento sofrido e a consequente presença de filamentos ("whiskers") no interior da pelota. De outro modo, melhores resultados foram obtidos quando utilizou-se a temperatura de 1195°C (ciclo 1). Ao final do ciclo térmico 3 foi possível obter 99% de remoção de zinco. Além disso, na temperatura intermediária de 1124°C, bem como a utilização de 12% de CaCO₃, obteve-se 42% de remoção de zinco. Este valor foi superior ao de pelotas com 3 e 5% de cimento Portland. Tal fato se deve principalmente em virtude da gaseificação do carbono ser intensificada pela decomposição do CaCO₃. Desta forma, o emprego de pelotas auto-redutoras parece ser uma boa alternativa como meio para a recuperação principalmente do zinco contido na poeira de aciaria elétrica.
Palavras-chave
reciclagem, auto-redução, pelotas
reciclagem, auto-redução, pelotas
Como citar
Mantovani, Mario Cesar; Takano, Cyro.
ESTUDO SOBRE O COMPORTAMENTO DE PELOTAS AUTO-REDUTORAS COMPOSTAS POR POEIRAS GERADAS EM FORNOS ELÉTRICOS A ARCO,
p. 1335-1344.
In: 54º Congresso anual,
São Paulo, Brasil,
1999.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C00668
