Título

EVOLUÇÃO DA TEXTURA DURANTE O PROCESSAMENTO DE AÇOS ELÉTRICOS 0,5%Si e 1,25%Si

EVOLUÇÃO DA TEXTURA DURANTE O PROCESSAMENTO DE AÇOS ELÉTRICOS 0,5%Si e 1,25%Si

Autoria

CAMPOS, MARCOS FLÁVIO DE; FALLEIROS, IVAN GILBERTO SANDOVAL; LANDGRAF, FERNANDO JOSÉ GOMES; FRONZAGLIA, GABRIELA CAMPOS; KAHN, HENRIQUE

CAMPOS, MARCOS FLÁVIO DE

Eu sou esse autor

FALLEIROS, IVAN GILBERTO SANDOVAL

Eu sou esse autor

LANDGRAF, FERNANDO JOSÉ GOMES

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FRONZAGLIA, GABRIELA CAMPOS

Eu sou esse autor

KAHN, HENRIQUE

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DOI

10.5151/2594-5327-C01373

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Resumo

Neste trabalho, observa-se como a textura cristalográfica de uma chapa de aço 0,5%Si desenvolve-se durante o processamento. Os resultados são também comparados aos de um aço com 1,25%Si e 0,22%Al, para verificar o efeito da composição química. A textura cristalográfica foi examinada nas seguintes etapas: i) bobina a quente ii) 80-90% de redução iii) recozido iv) após passe de encruamento v) após o recozimento final. A situação de textura da bobina a quente é muito similar para ambas as amostras: observa-se uma fibra <111>//DN de intensidade não muito alta. Após 80-90% de redução, observa-se uma típica textura de laminação sempre encontrada em aços, apresentando as fibras <110>//DL e <111>//DN. Após recozimento, observa-se a presença de uma fibra <111>//DN, com remanescentes em <111> e <112>. Após passe de encruamento e recozimento final, encontram-se entre os principais componentes da fibra {111} e Goss {110}<001>. Os resultados indicam que a intensidade de Goss tende a aumentar quando diminui-se o passe de encruamento (e o tamanho de grão final aumenta). Aumentando-se os teores de Si (de 0,5% para 1,25% Si) e de Al (de ~0 para 0,22%) não se observam variações notáveis quanto aos componentes de textura encontrados.

Neste trabalho, observa-se como a textura cristalográfica de uma chapa de aço 0,5%Si desenvolve-se durante o processamento. Os resultados são também comparados aos de um aço com 1,25%Si e 0,22%Al, para verificar o efeito da composição química. A textura cristalográfica foi examinada nas seguintes etapas: i) bobina a quente ii) 80-90% de redução iii) recozido iv) após passe de encruamento v) após o recozimento final. A situação de textura da bobina a quente é muito similar para ambas as amostras: observa-se uma fibra <111>//DN de intensidade não muito alta. Após 80-90% de redução, observa-se uma típica textura de laminação sempre encontrada em aços, apresentando as fibras <110>//DL e <111>//DN. Após recozimento, observa-se a presença de uma fibra <111>//DN, com remanescentes em <111> e <112>. Após passe de encruamento e recozimento final, encontram-se entre os principais componentes da fibra {111} e Goss {110}<001>. Os resultados indicam que a intensidade de Goss tende a aumentar quando diminui-se o passe de encruamento (e o tamanho de grão final aumenta). Aumentando-se os teores de Si (de 0,5% para 1,25% Si) e de Al (de ~0 para 0,22%) não se observam variações notáveis quanto aos componentes de textura encontrados.

Palavras-chave

aços elétricos, textura, laminação

aços elétricos, textura, laminação