ISSN 2594-5327
79º Congresso Anual da ABM - Internacional — Vol. 79 , num. 79 (2026)
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Resumo
A impressão 3D tem se consolidado como uma tecnologia amplamente utilizada em diferentes áreas, sendo caracterizada, entre outros fatores, pela anisotropia das peças produzidas. Essa característica faz com que variáveis do processo, como parâmetros de fatiamento e condições de fabricação, influenciam diretamente no desempenho mecânico dos materiais. Além disso, a forma como os ensaios mecânicos são conduzidos também pode impactar significativamente os resultados obtidos, especialmente em testes de flexão em três pontos, nos quais a orientação do corpo de prova pode alterar o comportamento observado. Objetivo: Investigar a influência da posição do corpo de prova no ensaio de flexão em três pontos, considerando diferenças entre as superfícies formadas durante a impressão, bem como avaliar o efeito da adição de 1% de fibra de coco em uma resina fotopolimerizável. Material e Método: Os corpos de prova foram produzidos por impressão 3D e submetidos a ensaios de flexão conforme a norma ASTM D790, sendo analisadas duas posições distintas: uma correspondente à face mais lisa e outra à face em contato com a base de impressão. Resultados: As amostras de resina pura apresentaram maior resistência mecânica em comparação às amostras com adição de fibra. A incorporação da fibra de coco, sem tratamento superficial, resultou em redução da resistência, possivelmente devido à baixa adesão interfacial, à má dispersão e à interferência na cura por radiação UV. Conclusão: Observou-se ainda que a posição de ensaio influenciou significativamente os resultados, com a face lisa apresentando maiores valores de resistência, porém com maior variabilidade, enquanto a face oposta demonstrou maior consistência. Os achados reforçam a importância de considerar tanto os parâmetros de fabricação quanto as condições de ensaio na avaliação de materiais produzidos por manufatura aditiva.
3D printing has become a widely used technology in various fields, characterized, among other factors, by the anisotropy of the produced parts. This characteristic means that process variables, such as slicing parameters and manufacturing conditions, directly influence the mechanical performance of the materials. Furthermore, the way mechanical tests are conducted can also significantly impact the results obtained, especially in three-point bending tests, where the orientation of the specimen can alter the observed behavior. Objective: To investigate the influence of the specimen position in the three-point bending test, considering differences between the surfaces formed during printing, as well as to evaluate the effect of adding 1% coconut fiber to a light-cured resin. Material and Method: The specimens were produced by 3D printing and subjected to bending tests according to ASTM D790, analyzing two distinct positions: one corresponding to the smoother face and the other to the face in contact with the printing base. Results: The pure resin samples showed greater mechanical strength compared to the samples with added fiber. The incorporation of coconut fiber, without surface treatment, resulted in reduced strength, possibly due to low interfacial adhesion, poor dispersion, and interference with UV radiation curing. Conclusion: It was also observed that the test position significantly influenced the results, with the smooth face showing higher strength values, but with greater variability, while the opposite face showed greater consistency. The findings reinforce the importance of considering both manufacturing parameters and test conditions in the evaluation of materials produced by additive manufacturing.
Palavras-chave
Impressão 3D, Anisotropia, Flexão em três pontos
3D printing, Anisotropy, Three-point bending
Como citar
Lima, Ellen Bernardes de; Oliveira, Michel Picanço; Gonçalves, Victor Paes Dias; Vieira, Carlos Maurício Fontes; Simonassi, Noan Tonini; Lopes, Felipe Perissé Duarte.
Influência da orientação de ensaio e da adição de fibra de coco no comportamento à flexão de peças produzidas por impressão 3D,
p. 3511-3519.
In: 79º Congresso Anual da ABM - Internacional,
São Paulo, SP - Brasil,
2026.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-44207
