ISSN 2594-5300
55º Seminário de Aciaria, Fundição e Metalurgia de Não-Ferrosos — Vol. 55 , num. 55 (2026)
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Resumo
Este trabalho apresenta a implementação de um sistema automático de alimentação de pó fluxante (MPF) no processo de lingotamento contínuo de uma planta siderúrgica. O projeto teve como objetivo eliminar a adição manual de pó fluxante, uma atividade que anteriormente exigia que os operadores permanecessem próximos ao molde por períodos prolongados, expostos a temperaturas elevadas, a riscos de respingos de aço líquido e a uma fonte radioativa (Cobalto-60). O sistema MPF foi integrado à linha de lingotamento contínuo para proporcionar uma alimentação precisa e estável de pó fluxante no molde, assegurando a formação consistente da camada de escória e maior estabilidade térmica e metalúrgica no menisco do aço. A automação possibilitou a supervisão remota do processo a partir da sala de controle, removendo completamente a exposição dos operadores a condições perigosas e eliminando uma atividade operacional sem valor agregado (NVAA). Os resultados da implementação demonstraram a eliminação total da exposição direta dos operadores, juntamente com maior estabilidade do processo e maior confiabilidade operacional durante o lingotamento. O projeto reforça o papel estratégico da automação nos processos de lingotamento contínuo, contribuindo não apenas para a segurança ocupacional e para melhorias ergonômicas, mas também para o desempenho metalúrgico, a consistência do processo e o aumento da produtividade nas operações de aciaria.
This paper presents the implementation of an automatic mould powder feeding (MPF) in the continuous casting process of a steelmaking plant. The project aimed to eliminate manual flux powder addition, an activity that previously required operators to remain near the mould for extended periods, exposed to elevated temperatures, molten steel splash risks, and a radioactive source (Cobalt‑60). The MPF system was integrated into the continuous casting line to provide accurate and stable mould flux feeding, ensuring consistent slag layer formation and improved thermal and metallurgical stability at the steel meniscus. The automation enabled remote process supervision from the control room, completely removing operator exposure to hazardous conditions while eliminating a non-value-added operational activity (NVAA). The implementation results demonstrated the total elimination of direct operator exposure, along with enhanced process stability and operational reliability during casting. The project reinforces the strategic role of automation in continuous casting processes, contributing not only to occupational safety and ergonomic improvements, but also to metallurgical performance, process consistency, and productivity enhancement in steelmaking operations.
Palavras-chave
Lingotamento contínuo, Pó fluxante, Automação, Segurança ocupacional, Estabilidade do processo
Continuous casting, Mould flux powder, Automation, Occupational safety, Process stability, Steelmaking, Industry 4.0
Como citar
Martello, Lucas Antonio; Filho, Eriberto Pereira Giardini; Junior, Luiz Roberto Moraes; Andrade, Weslley Soares de; Santos, Rodrigo Oliveira; Figueiredo, Leandro Barros de; Ramos, Bruno Pessoa.
Instalação e operação do sistema automático de alimentação de pó no lingotamento contínuo da Villares Metals,
p. 1109-1115.
In: 55º Seminário de Aciaria, Fundição e Metalurgia de Não-Ferrosos,
São Paulo, SP - Brasil,
2026.
ISSN: 2594-5300, DOI 10.5151/2594-5300-44097
