ISSN 2594-5327
54º Congresso anual — Vol. 54 , num. 1 (1999)
Título
Autoria
DOI
Downloads
Resumo
Ligas a base de alumínio na composição Al₉₀.₅Fe₂.₅Nb₁.₀Si₆.₀ foram produzidas por “mechanical alloying” (M. A.) seguidas de compactação a frio e extrusão a quente. Os parâmetros de processo do M.A. utilizados para obtenção do material foram: velocidade da haste do moinho, 800 rpm; bolas com 7 mm de diâmetro; razão peso de bolas / peso de material, igual a 9:1 e tempo de processo 0, 5, 10 horas de moagem. A extrusão foi realizada a 500 ºC em uma extrusora de laboratório aquecida através de um forno a resistência, na razão de extrusão de 14:1, resultando em barras de 7mm de diâmetro e 278mm de comprimento. As cargas máximas aplicadas na extrusão foram de 12, 18 e 30 toneladas respectivamente para 0, 5 e 10 horas de moagem. Nas barras brutas de extrusão e tratadas termicamente foram realizados ensaios de tração, microdureza e densidade teórica. A microestrutura foi analisada através de microscopia eletrônica e verificada por energia dispersiva (EDS). Verificou-se a formação de uma microestrutura mais fina nas barras obtidas com o pó processado com 10 horas de moagem, cujo material, apresentando maior resistência mecânica e maior microdureza.
Ligas a base de alumínio na composição Al₉₀.₅Fe₂.₅Nb₁.₀Si₆.₀ foram produzidas por “mechanical alloying” (M. A.) seguidas de compactação a frio e extrusão a quente. Os parâmetros de processo do M.A. utilizados para obtenção do material foram: velocidade da haste do moinho, 800 rpm; bolas com 7 mm de diâmetro; razão peso de bolas / peso de material, igual a 9:1 e tempo de processo 0, 5, 10 horas de moagem. A extrusão foi realizada a 500 ºC em uma extrusora de laboratório aquecida através de um forno a resistência, na razão de extrusão de 14:1, resultando em barras de 7mm de diâmetro e 278mm de comprimento. As cargas máximas aplicadas na extrusão foram de 12, 18 e 30 toneladas respectivamente para 0, 5 e 10 horas de moagem. Nas barras brutas de extrusão e tratadas termicamente foram realizados ensaios de tração, microdureza e densidade teórica. A microestrutura foi analisada através de microscopia eletrônica e verificada por energia dispersiva (EDS). Verificou-se a formação de uma microestrutura mais fina nas barras obtidas com o pó processado com 10 horas de moagem, cujo material, apresentando maior resistência mecânica e maior microdureza.
Palavras-chave
microestrutura, mechanical-alloying, extrusão
microestrutura, mechanical-alloying, extrusão
Como citar
Coelho, Rodrigo Estevam; Filho, Francisco Ambrozio.
MICROESTRUTURA DE LIGAS Al-Fe-Nb-Si PRODUZIDAS POR “MECHANICAL ALLOYING” E CONSOLIDADAS POR EXTRUSÃO,
p. 955-963.
In: 54º Congresso anual,
São Paulo, Brasil,
1999.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C00625
