Título

O novo padrão de rendimento na laminação a frio

The New Standard of Yield in Cold Rolling

Autoria

VOITEKHOVSKII, DMITRIY

VOITEKHOVSKII, DMITRIY

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DOI

10.5151/2594-5297-43374

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Resumo

A melhoria do rendimento é um objetivo fundamental na laminação a frio, uma vez que as perdas de material afetam diretamente o custo de produção e a eficiência da planta. Este trabalho concentra-se na redução da sucata gerada por comprimentos fora de bitola e por porções de tira não laminadas, tanto em laminadores tandem quanto em laminadores reversíveis. É apresentada uma análise sistemática das principais fontes de perda, juntamente com um conjunto de soluções práticas que abordam fases críticas do processo, como o enfiamento da tira, as transições de passagem de solda e o reinício do laminador. A abordagem proposta baseia-se na integração entre projeto mecânico, modelos de processo e automação, de modo a assegurar condições estáveis de laminação e minimizar o material não produtivo. Para os laminadores tandem, são descritas estratégias avançadas de controle para a transição da passagem de solda e para o reinício, enquanto para os laminadores reversíveis são avaliadas soluções como layout compacto do laminador, estratégias otimizadas de enfiamento e controle de tração aprimorado. O impacto dessas tecnologias é quantificado por meio de dados industriais e de uma avaliação econômica simplificada, baseada em condições realistas de mercado. Os resultados demonstram que mesmo reduções moderadas no comprimento fora de bitola e na tira não laminada podem levar a economias anuais significativas, particularmente em cenários de produção flexível, nos quais os laminadores reversíveis são amplamente utilizados. Os resultados apresentados confirmam que a melhoria do rendimento pode ser alcançada de forma consistente por meio de soluções tecnológicas coordenadas, proporcionando benefícios mensuráveis em termos de produtividade e eficiência de custos.

Improving yield is a key objective in cold rolling, as material losses directly affect production cost and plant efficiency. This work focuses on the reduction of scrap generated by off‑gauge lengths and unrolled strip portions in both tandem and reversing mills. A systematic analysis of the main loss sources is presented, together with a set of practical solutions addressing critical process phases such as threading, weld‑pass transitions and mill restart. The proposed approach is based on the integration of mechanical design, process models and automation to ensure stable rolling conditions and minimize non‑productive material. For tandem mills, advanced control strategies for weld‑pass transition and restart are described, while for reversing mills, solutions such as compact mill layout, optimized threading strategies and improved tension control are evaluated. The impact of these technologies is quantified through industrial data and simplified economic evaluation based on realistic market conditions. The results demonstrate that even moderate reductions in off‑gauge length and unrolled strip can lead to significant annual savings, particularly in flexible production scenarios where reversing mills are widely used. The presented results confirm that yield improvement can be consistently achieved through coordinated technological solutions, providing measurable benefits in terms of productivity and cost efficiency.

Palavras-chave

Yield improvement, scrap reduction, strip threading, process optimization, cost efficiency

Yield improvement, scrap reduction, strip threading, process optimization, cost efficiency