ISSN 2594-5327
53º Congresso anual — Vol. 53 , num. 1 (1998)
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Resumo
Uma das limitações comuns dos materiais obtidos por processos tradicionais de metalurgia do pó é a porosidade inerente, que pode ser reduzida através da compressão simultânea e síntese em forno. As características dos compósitos obtidos por esta via permitem sua aplicação como materiais eletrônicos, refratários, abrasivos, lubrificantes, etc. Neste trabalho, uma mistura dos pós de alumínio e zircônia em condições controladas deu origem a um compósito de matriz metálica dotado de uma dispersão de intermetálicos, especialmente Al₃Zr. Temperaturas, pressões e combinações de misturas foram os principais parâmetros variados durante a obtenção destes compósitos. O procedimento experimental consistiu inicialmente da mistura e homogeneização dos pós em três proporções (5, 10 e 20% de zircônia, em peso). Os pós foram prensados para a produção dos corpos verdes, cilindros de 9x9mm, com aplicação de três cargas (150, 250 e 300 MPa). A síntese foi processada em um forno tubular (800, 900 e 1000°C) e protegida por atmosfera de hélio. Foram determinadas as microdurezas Vickers, não somente da matriz como também dos compósitos intermetálicos, além da dureza das amostras. A identificação das fases presentes foi feita através da difratometria de raios X e análises das amostras em microscopia óptica e eletrônica de varredura.
Uma das limitações comuns dos materiais obtidos por processos tradicionais de metalurgia do pó é a porosidade inerente, que pode ser reduzida através da compressão simultânea e síntese em forno. As características dos compósitos obtidos por esta via permitem sua aplicação como materiais eletrônicos, refratários, abrasivos, lubrificantes, etc. Neste trabalho, uma mistura dos pós de alumínio e zircônia em condições controladas deu origem a um compósito de matriz metálica dotado de uma dispersão de intermetálicos, especialmente Al₃Zr. Temperaturas, pressões e combinações de misturas foram os principais parâmetros variados durante a obtenção destes compósitos. O procedimento experimental consistiu inicialmente da mistura e homogeneização dos pós em três proporções (5, 10 e 20% de zircônia, em peso). Os pós foram prensados para a produção dos corpos verdes, cilindros de 9x9mm, com aplicação de três cargas (150, 250 e 300 MPa). A síntese foi processada em um forno tubular (800, 900 e 1000°C) e protegida por atmosfera de hélio. Foram determinadas as microdurezas Vickers, não somente da matriz como também dos compósitos intermetálicos, além da dureza das amostras. A identificação das fases presentes foi feita através da difratometria de raios X e análises das amostras em microscopia óptica e eletrônica de varredura.
Palavras-chave
compósitos, alumínio, intermetálicos
compósitos, alumínio, intermetálicos
Como citar
Azevedo, Giovane; Santos, Dagoberto Brandão.
OBTENÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DE COMPÓSITOS ALUMÍNIO-INTERMETÁLICOS DE ZIRCÔNIO E ZIRCÔNIA,
p. 2287-2299.
In: 53º Congresso anual,
Belo Horizonte, Brasil,
1998.
ISSN: 2594-5327, DOI 10.5151/2594-5327-C00508
