Título

Sistemas de medição em Linhas de galvanização contínua

Measurement systems in continuous galvanising lines

Autoria

KNACKSTEDT, CHRISTIAN

KNACKSTEDT, CHRISTIAN

Eu sou esse autor

DOI

10.5151/2594-5297-43049

Downloads

Resumo

Este trabalho tem como objetivo aumentar a confiabilidade do processo e a qualidade do produto em Linhas de Galvanização Contínua (CGL) por meio de sistemas avançados de medição em linha. A metodologia baseia-se na integração de múltiplas tecnologias sem contato ao longo de todo o processo produtivo para monitorar parâmetros-chave em tempo real. Um sistema de difração de raios X (DRX) possibilita a determinação direta dos teores das fases austenita e ferrita durante o recozimento, fornecendo informação imediata sobre as transformações microestruturais. A massa de revestimento é medida continuamente por métodos de retroespalhamento e fluorescência de raios X, permitindo o controle preciso dos revestimentos de zinco e de ligas em diferentes etapas do processo. A largura da tira e defeitos como furos e trincas de borda são detectados por um sistema óptico baseado em câmeras, com iluminação traseira em infravermelho e algoritmos avançados de rastreamento de borda. A qualidade superficial final é assegurada por um sistema de inspeção apoiado em inteligência artificial, que utiliza câmeras de alta velocidade e classificação automatizada de defeitos. Os resultados demonstram uma melhor correlação entre os parâmetros medidos e as propriedades mecânicas, possibilitando a detecção precoce de desvios e ajustes direcionados do processo. Conclui-se que o uso combinado dessas tecnologias reduz significativamente a sucata, eleva a qualidade do produto e oferece uma solução abrangente para o controle confiável do processo em todas as etapas de uma CGL.

This work aims to enhance process reliability and product quality in Continuous Galvanising Lines (CGL) using advanced inline measurement systems. The methodology is based on integrating multiple non-contact technologies along the entire production process to monitor key parameters in real time. An X-ray diffraction (XRD) system enables direct determination of austenite and ferrite phase content during annealing, providing immediate insight into microstructural transformations. Coating weight is measured continuously using X-ray-based backscatter and fluorescence methods, allowing precise control of zinc and alloy coatings at different process stages. Strip width and defects such as holes and edge cracks are detected using an optical camera-based system with infrared backlight and advanced edge-tracking algorithms. Final surface quality is ensured by an AI-supported inspection system using high-speed cameras and automated defect classification. The results demonstrate improved correlation between measured parameters and mechanical properties, enabling early detection of deviations and targeted process adjustments. In conclusion, the combined use of these technologies significantly reduces scrap, enhances product quality, and provides a comprehensive solution for reliable process control across all stages of a CGL.

Palavras-chave

Linha de galvanização contínua (CGL), Difração de raios X (DRX), Medição de massa de revestimento, Inspeção de superfície

Continuous Galvanizing Line (CGL), X-ray Diffraction (XRD), Coating Weight Measurement, Surface Inspection