ISSN 2594-3626
45º Seminário de Energia, Utilidades e Transição Energética — Vol. 45 , num. 45 (2026)
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Resumo
A indústria de ferro e aço passa por uma transição crítica, impulsionada por requisitos de descarbonização, pressões de custo e crescente complexidade operacional. Este trabalho tem como objetivo demonstrar como as tecnologias digitais podem apoiar uma produção de aço sustentável, eficiente e autônoma, com foco em aplicações práticas ao longo da cadeia de valor. A metodologia combina a análise de áreas-chave do processo — incluindo sinterização, aciaria e sistemas energéticos de toda a planta — com estudos de caso industriais selecionados que implementaram soluções digitais avançadas, como Controle Avançado de Processo (APC), Smart Melt Shop (SMS) e sistemas de gestão de energia. Os resultados mostram que o APC pode reduzir significativamente a variabilidade do processo (até ~50%), melhorar a produtividade (~6%) e estabilizar a qualidade do sínter. No nível da aciaria, soluções digitais integradas permitem melhor coordenação do fluxo de materiais e do controle térmico, levando a maiores velocidades de lingotamento (+4–5%), menor superaquecimento e melhor qualidade do produto. No nível da planta, a otimização das redes de gases de subproduto pode reduzir a queima em flare em até 20% e proporcionar economias substanciais de energia. De modo geral, o estudo conclui que a digitalização viabiliza uma produção de aço mais estável, eficiente e de baixo carbono, ao aumentar a previsibilidade do processo, reduzir o consumo de energia e apoiar uma tomada de decisão operacional mais inteligente.
The iron and steel industry is undergoing a critical transition driven by decarbonization requirements, cost pressures, and increasing operational complexity. This work aims to demonstrate how digital technologies can support sustainable, efficient, and autonomous steel production, with a focus on practical applications across the value chain. The methodology combines analysis of key process areas—including sintering, steelmaking, and plant‑wide energy systems—with selected industrial case studies implementing advanced digital solutions such as Advanced Process Control (APC), Smart Melt Shop (SMS), and energy management systems. The results show that APC can significantly reduce process variability (up to ~50%), improve productivity (~6%), and stabilize sinter quality. At the melt shop level, integrated digital solutions enable better coordination of material flow and thermal control, leading to higher casting speeds (+4–5%), reduced overheating, and improved product quality. At plant level, optimization of byproduct gas networks can reduce flaring by up to 20% and deliver substantial energy savings. Overall, the study concludes that digitalization enables more stable, efficient, and low‑carbon steelmaking by enhancing process predictability, reducing energy consumption, and supporting smarter operational decision‑making.
Palavras-chave
Digitalization, Advanced Process Control, Energy Optimization, Low‑Carbon Steelmaking
Digitalization, Advanced Process Control, Energy Optimization, Low‑Carbon Steelmaking
Como citar
Wei, Wenjing; Mathur, Tarun; Gama, Leonardo.
Transformação digital na produção de aço: Viabilizando uma produção autônoma, eficiente e de baixo carbono,
p. 175-185.
In: 45º Seminário de Energia, Utilidades e Transição Energética,
São Paulo, SP - Brasil,
2026.
ISSN: 2594-3626, DOI 10.5151/2594-3626-43851
