Título

AUMENTO DE PERFORMANCE DE VÁLVULAS SUBMERSAS PARA LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE PLACAS

SES PERFORMANCE INCREASE FOR SLAB CONTINUOUS CASTING

Autoria

Prenazzi, Alessandro; Nascimento, José Geraldo Ferreira do; Resende, Ramon Fraga

Prenazzi, Alessandro

Eu sou esse autor

Nascimento, José Geraldo Ferreira do

Eu sou esse autor

Resende, Ramon Fraga

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DOI

10.5151/2594-5300-22806

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Resumo

O Lingotamento Contínuo vem se desenvolvendo em busca de redução de custo e aumento de produtividade. Nesse aspecto o sequencial médio do Lingotamento Contínuo tem papel importante. Com isso existe uma demanda cada vez maior por válvulas submersas capazes de suportar maiores tempos e velocidades de lingotamento, garantir melhor qualidade para o produto final, estabilidade e segurança operacional. Aliar todas essas características em um produto refratário torna-se um desafio comum a todo processo de Lingotamento Contínuo. Na etapa de projeto conceitual de uma válvula submersa, faz-se necessário o levantamento de informações da máquina de lingotamento na qual ela será utilizada para que a geometria e os materiais empregados sejam condizentes com as condições operacionais. Para o correto dimensionamento da peça, a simulação numérica do fluxo de aço no molde economiza tempo e aumenta a segurança operacional durante o lingotamento. Já para a escolha dos materiais, a composição química dos aços produzidos e do pó fluxante utilizado são essenciais. Este trabalho visa apresentar os resultados obtidos durante o desenvolvimento de uma nova configuração de válvula submersa tanto no formato como nos materiais. Essa nova configuração possibilitou o aumento de performance das válvulas submersas, reduzindo o consumo de peças e o rendimento metálico no Lingotamento Contínuo.

The continuous casting development is aiming at cost reduction and productivity increase. For this, the sequence time of the continuous casting has a major role. Thus, there is a high demand for SES able to resist higher times and speeds of casting, guarantying better quality for the final product, operational stability and safety. To combine all these characteristics in a single refractory product is a challenge in all continuous casting processes. During the conceptual design of a SES, it is necessary to get some information of the continuous casting machine that it will be used on in order to the geometry and materials would be consistent to the operation condition. For the correct design of the SES, numerical simulation of the steel flow in the mould saves time and increases the operational safety. Besides, for the material choose the chemical composition of the steels and of the mould powders used is essential. This technical paper aims to present the obtained results during the development of a new SES configuration in the geometry and in the materials. This new configuration allowed the increase of performance, reducing the pieces consumption and the metallic yield of the continuous casting.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo; Válvula submersa; Desgaste.

Continuous casting; SES; Wear.