CORRELAÇÃO DAS CONDIÇÕES DE PROCESSO DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO COM AS CARACTERÍSTICAS MACROESTRUTURAIS DA SOLIDIFICAÇÃO DE AÇOS ESPECIAIS: CORRELATION BETWEEN CONTINUOUS CASTING PROCESS CONDITIONS WITH THE MACROSTRUCTURAL CHARACTERISTICS RESULTING FROM THE STEEL SOLIDIFICATION

As características macro e microestruturais resultantes da solidificação são influência do histórico térmico do sistema metal/molde no lingotamento contínuo (LC). O objetivo do trabalho foi analisar a evolução térmica do sistema baseado no espaçamento dendrítico secundário (EDS) demonstrando como a transformação líquido-sólido é afetada por variáveis como: composição química, potencial ferrítico; velocidade de lingotamento, configuração da máquina de LC. Foram observadas características da microestrutura como o espaçamento dendrítico secundário nas diferentes regiões dos lingotes, utilizando-se técnicas de metalografia. Foi usado um sistema de análise de imagens para analisar a estrutra de solidificação e medir o EDS. A aquisição das amostras ocorreu em planta de LC de aços onde foram retirados blocos de tarugos de seção quadrada obtendo-se amostras adequadas para a análise dos diferentes aços. A evolução térmica dos aços monitorados no sistema físico foi correlacionada com os resultados obtidos utilizando um programa de simulação da solidificação. Foram obtidos os espaçamentos dendríticos secundários e desenvolvidos equações empíricas que forneceram as taxas de resfriamento ao longo da seção obtendo valores coerentes com os resultados obtidos na simulação numérica.

The macro and microstructural characteristics from the solidification are influences resulting of the thermal history of the system metal / mold in continuous casting (CC). The objective of the study is to analyze the thermal evolution of the system based on the secondary dendritic arm spacing (SDAS) demonstrating how the liquid-solid transformation is affected by variables such as: chemical composition, ferritic potential; casting speed, configuration of the machine of CC. Samples were cut at different positions of the metal/mold interface, whereas the selected sections were polished and etched with a reagent for the metallographic examination. The image processing system was used to analyze as-cast structure, in addition to SDAS, for every selected position. The thermal evolution of steels was evaluated and correlated with the results obtained using a simulation program of the solidification. The SDAS were obtained which were associated with empirical equations providing the cooling rates along the section getting values consistent with the results obtained by numerical simulation. The use of these tools is useful for understanding and controlling the solidification in continuous casting of steels.

Palavras-chave

Lingotamento contínuo; Microscopia; Estrutura bruta de solidificação.

Continuous casting; Microscopy; As-cast structure.

Como citar

Gschwenter, Viviane; Souza, Bruno Vaz de; Fogazzi, Wilson; Barcellos, Vinicius Karlinski de; Ferreira, Carlos Raimundo Frick; Spim, Jaime Alvares. CORRELAÇÃO DAS CONDIÇÕES DE PROCESSO DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO COM AS CARACTERÍSTICAS MACROESTRUTURAIS DA SOLIDIFICAÇÃO DE AÇOS ESPECIAIS , p. 407-417. In: 39º Seminário de Aciaria - Internacional, Curitiba - PR, 2008.
ISSN: 2594-5300 , DOI 10.5151/2594-5300-0042