ISSN 2594-5300
41º Seminário de Aciaria — vol. 41, num.41 (2010)
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Resumo
O aço elétrico de grão orientado tem como principais características as excelentes propriedades magnéticas, desenvolvidas especialmente para a redução das perdas magnéticas e aumento da eficiência de máquinas elétricas. No processo de fabricação deste aço, a etapa de transformação da carga metálica sólida (sucata) e da carga metálica líquida (gusa), aliada à adição dos elementos de ligas na panela e controle dos elementos químicos indesejáveis, como Al, Ti e P (contaminantes), constitui-se uma das etapas mais importantes deste processo. Neste trabalho é dado foco ao desenvolvimento de uma escória sintética sinterizada para adição via silo na panela durante o processo de produção do aço GO na aciaria, pois a escória é parte essencial na garantia da qualidade do produto final da Aciaria. Para isto foram feitas a avaliação e caracterização das propriedades físico-químicas da escória para comparação entre as condições experimentais utilizadas. O ajuste da composição química da escória, através da combinação entre CaO e óxido de Fe (2CaO.Fe2O3 e 2SiO2.Fe2O3), permitiu eliminar a adição de enxofre na escória.Reduziu-se em 100% o risco de sucatamento de corridas por fora de faixa especificada em enxofre, devido à estabilidade alcançada para o enxofre durante a produção do aço GO na Aciaria. Além disto, a adição da nova escória via silo permitiu uma menor perda de temperatura, pois quando a escória é adicionada junto com a liga, passa-se gás na panela uma única vez e não duas vezes como anteriormente. Os teores de alumínio final no aço GO foram reduzidos, ajudando no processo de garantia de qualidade do produto final e o ajuste da composição química da escória, incluindo o controle da basicidade e o teor de MgO, permitiu um menor desgaste do revestimento refratário da panela.
Oriented grain electrical steel has as its major characteristic excellent magnetic properties, specially developed for reducing core losses and for increasing electrical machine efficiency. During the manufacturing process of this steel, steelmaking is responsible for converting solid (scrap) and liquid (hot metal) metallic charge to steel, with alloys’ addition in the ladle, and the control of undesirable elements, such as Al, Ti and P, constituting one of the most important steps in the process. This work focuses on the development of a sintered synthetic slag, added to the ladle by bin during the manufacturing process of OG steel in steelmaking, because the slag is an essential part in ensuring the quality of the final product of the steel mill. For this, the assessment and characterization of the physicochemical properties of the slag has been made, for comparison between the experimental conditions used. The adjustment of the chemical composition of the slag, through the combination of CaO and Fe oxide (2CaOFe2O3), has eliminated the addition of sulfur in the slag. The risk of scraping racing outside of the specified range in sulfur has fallen by 100% due to the stability achieved for sulfur during the production of OG steel in steelmaking. Moreover, the addition of the new slag by bin enables far lower heat loss, because the slag is added together with the alloy, passing gas in the ladle only once, not twice as before. The levels of aluminum in the final OG steel have been reduced, helping in the process of ensuring final product quality and adjusting the chemical composition of slag, including control of basicity and MgO content, allowing for less wear on the refractory lining of the ladle.
Palavras-chave
Escória sintética; Aços elétricos; Sinterização.
Synthetic slag; Electric steel; Sinter.
Como citar
Campos, Adão Adelcio;
Quintão, Hélcio de Araújo;
Castro, Luiz Fernando Andrade de;
Sobrinho, Pedro José Nolasco;
Oliveira, Simão Pedro de.
DESENVOLVIMENTO DE ESCÓRIA SINTÉTICA SINTERIZADA PARA PRODUÇÃO DE AÇOS ELÉTRICOS DE GRÃO ORIENTADO (GO)
,
p. 82-95.
In: 41º Seminário de Aciaria,
Resende,
2010.
ISSN: 2594-5300
, DOI 10.5151/2594-5300-15857
