ISSN 2594-357X
48° Seminário de Redução de Minérios e Matérias-primas — vol. 48, num.48 (2018)
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Resumo
Em se tratando de alto-forno, a massa refratária utilizada para tamponar o furo de corrida pode ser um obstáculo em seu processo operacional. A massa de tamponamento é diretamente ligada a logística de produção de ferro-gusa, pois é a responsável pelo vazamento constante desta matéria prima e por ele se escoa toda produção da usina siderúrgica. Uma massa com problemas pode gerar um mau fechamento do furo, acarretando em problemas no cadinho, no material refratário, afetando a produção diária do gusa, o que pode gerar uma diminuição da produtividade e com isso teremos menos lucro para a indústria. Diante dos fatores expostos, este trabalho, tem como finalidade, destacar a importância do furo de corrida na produtividade do alto-forno, não só a massa, como também o tipo de broca e o diâmetro da mesma pode influenciar e muito este ciclo produtivo.
In the case of a blast furnace, the refractory mass used to buffer the running hole may be an obstacle in its operational process. The taphole clay is directly linked to pig iron production logistics, as it is responsible for the constant leakage of this raw material and for it to flow all production of the steel mill. A mass with problems can generate a bad hole closing, causing problems in the hearth and the refractory material, affecting the daily production of the pig iron, which can generate a decrease of productivity and with that we will have less profit for the industry. In view of the exposed factors, this work aims to highlight the importance of the taphole in the blast furnace productivity, not only the mass, but also the type of drill and the diameter of the drill can greatly influence this productive cycle.
Palavras-chave
Alto-forno; Massa de tamponamento; Furo de corrida
Blast furnace; Taphole Clay; Taphole
Como citar
Lelis, Matheus Albuquerque;
Assis Filho, Vinicius de Paulo;
Ferreira, Kelly Cristina.
ESTUDO DAS VARIÁVEIS DO FURO DE CORRIDA DE UM ALTO-FORNO
,
p. 156-162.
In: 48° Seminário de Redução de Minérios e Matérias-primas,
São Paulo,
2018.
ISSN: 2594-357X
, DOI 10.5151/2594-357X-31507
