Título

ESTUDO DE OTIMIZAÇÃO DO SET-UP DE ENCAIXE DE PONTAS NA LINHA DE INSPEÇÃO No2 – USIMINAS CUBATÃO

OPTIMIZATION STUDY FOR HEAD THREADING SET-UP AT INSPECTION LINE No2 – USIMINAS CUBATÃO

Autoria

Rodrigues, Danilo Dias; Bagger, Karl Kristian; Filho, Renê de Oliveira França; Chamonge, Fabio Tavares

DOI

10.5151/2594-5297-24128

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Resumo

As Linhas de Inspeção são linhas de acabamento final, é onde o produto é inspecionado e avaliado pelo inspetor de qualidade, estas linhas possuem uma função essencial que avaliação final do produto antes de ser direcionado ao cliente. As bobinas são desenroladas e inspecionadas para garantir o atendimento as especificações solicitadas pelo cliente em relação a qualidade, dimensão, aplainamento, limpeza superficial, dentre outros parâmetros. A Laminação a frio de Cubatão possui duas linhas de inspeção, este trabalho foi desenvolvido com foco na Linha de Inspeção no 2. No processo ocorrem algumas operações inerentes ao acabamento final do produto como: - Aparamento de bordas para juste de largura e melhoria no acabamento; Correção da planicidade através do uso da Desempenadeira Tensora; Oleamento da superfície para proteção evitando oxidação; e ao final do processo a bobina é cortada no peso solicitado no pedido e identificado. Durante o processo do material existem três fases principais: o encaixe, processo em regime e desencaixe. As fases de inicio e final de bobina são eventos onde o processo trabalha fora de regime, nestas ocorrem às perdas tecnológicas de produtividade. Estas fases são definidas como “set-up”. O estudo realizado visa analisar o set-up e propor otimizações visando aumentar a produtividade.

 

Inspection Lines are finishing lines, it is where the product is inspected and evaluated by the quality inspector. This verifies if the materials are within the specifications requested by the client in relation to surface cleaning, dimensions, flatness, among other parameters. In Inspection Line 2, the material is trimmed to the correct width in function requested by the client, has flatness improved, oiled to protect its surface, weighed and identified. The set-up time is the time between the production of one product and the start of the next one production. Thus, a study was conducted stratifying preparation steps and checking intervention needs which can reduce this time to the Inspection Line 2 in order to increase its productivity. Because of its productive capacity is below the lines that precedes it, is essential to maximizing its productivity. Using monitoring tools and data storage, this paper aims to define an ideal time of set-up for the process and identify critical steps to earning potential in standardization and / or equipment improvement.

Palavras-chave

Redução de tempo de set-up; Aumento de produtividade; Laminação a frio

Reduced set-up time; increase productivity; Cold rolling.