ISSN 2594-5300
45º Seminário de Aciaria - Internacional — vol. 45, num.45 (2014)
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Resumo
No processo de lingotamento contínuo a secagem e o pré-aquecimento do refratário do distribuidor são de fundamental importância. Estes são realizados visando: reduzir a perda de calor do aço líquido, reduzir as bolhas nas primeiras placas, evitar respingos de aço (reações) ocasionados pela umidade e prevenir a degradação refratário por choque térmico. Para aços planos, os sistemas para promover a secagem e pré-aquecimento podem ser do tipo a "quente" (mais usual) ou a "frio". É denominado "partida a quente" quando se realiza a secagem e o pré-aquecimento; e de “partida a frio”, quando apenas a secagem é realizada. Têm-se como características distintas entre os processos: - A Quente: maior consumo de gás; forte degradação do refratário; temperatura de trabalho do distribuidor mais elevada, deteriorando as condições do ambiente; - A Frio: menor consumo de gás; redução da degradação do refratário; no entanto, exige um controle rigoroso da curva de secagem, o que implica maior investimento inicial no equipamento de secagem. Em 2002, após uma análise de viabilidades a ArcelorMittal Tubarão implementou o sistema de frio. Este artigo mostra a evolução deste sistema após a sua implementação, analisando a correlação com defeitos, a implementação de melhorias e os ganhos obtidos.
In the Continuous Casting Process it is necessary drying and/or preheating the tundish. This is performed I order to reduce the heat loss of the liquid steel and it implies in the following benefits: preventing freezing in the tundish; preventing bubbles in the first slabs; to avoid internal reactions in the liquid steel inside tundish caused by moisture and also preventing refractory degradation caused by thermal shock. Conventionally, when casting flat products (slabs), the system to promote drying r preheating can be ‘’hot’’ o ‘’cold’’. It is called ‘’hot start system’’ when drying and preheating is performed in the tundish and ‘’cold start system’’, when only drying is performed. The main differences between the cold and hot procedures are: -Hot Procedure: Higher gas consumption; stronger degradation of the refractory; increasing the temperature in the ladle platform, affecting the environment condition for workers in this region; - Cold Procedure: Reduced gas consumption; lower refractory consumption; improved working conditions, however, it requires strictly control of the drying curve and, therefore, a greater initial investment in the drying equipment. AcelorMittal Tubarão implemented, in 2002, the cold system after a feasibility analysis. This paper shows the evolution of the system after its implementation.
Palavras-chave
Distribuidor; Aquecimento; Partida a frio e a quente
Tundish; Preheating; Drying; Cold start system; Hot start system
Como citar
Alexandre de Aparecida Morais;
Jadir Dadalto;
José Carlos de Pontes Junior;
Sandro de Souza Santos;
Jorge Luiz Maioli;
Roginério Ferreira de Souza.
EVOLUÇÃO NO SISTEMA DE PARTIDA COM DISTRIBUIDORES A FRIO NA ARCELORMITTAL TUBARAO
,
p. 2137-2147.
In: 45º Seminário de Aciaria - Internacional,
Porto Alegre - Brasil,
2014.
ISSN: 2594-5300
, DOI 10.5151/1982-9345-24274
