Título

EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA DAS ESTAÇÕES DE INJEÇÃO DE CARVÃO PULVERIZADO DA CSN

TECHNOLOGICAL EVOLUTION OF PULVERIZED INJECTION COAL STATIONS

Autoria

Souza, Luíz Edival de; Motta, Ricardo Sebastião Nadur; Figueira, Rodolfo Baldini

Souza, Luíz Edival de

Eu sou esse autor

Motta, Ricardo Sebastião Nadur

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Figueira, Rodolfo Baldini

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DOI

10.5151/2594-357X-17204

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Resumo

A evolução tecnológica das estações de injeção de carvão pulverizado da CSN tem por finalidade melhorar a taxa de injeção de carvão para os altos-fornos e mantê-la constante. Foram instalados novos equipamentos e realizadas várias alterações no intertravamento das válvulas para melhorar o desempenho geral da planta e do processo de injeção contínua de carvão pulverizado para os Altos-fornos 2 e 3 da CSN. Com o projeto da Pressurização do Anel de Fluidização dos Vasos de Injeção de Carvão Pulverizado, criou-se uma linha independente para o vaso de injeção na fase de pressurização rápida, e eliminou-se a interferência do vaso oposto que estava injetando carvão pulverizado para os Altos-fornos. Com a alteração na lógica das estações de injeção, no momento da troca dos vasos, o processo ganhou 25 s de tempo extra dedicados ao vaso que acabou de entrar na fase de injeção. Instalou-se um medidor de vazão moderno, Densflow, de forma a mudar os parâmetros de injeção e ter maior controle no processo. Com o sétimo fluidizador, reduziu- se a perda de carga, além de adquirir mais um ponto de fluidização para evitar a queda de injeção. Com a retirada da placa de orifício da linha principal de injeção, conseguiu-se injetar maior quantidade de carvão com a mesma quantidade de nitrogênio. As válvulas na saída dos silos de fino foram duplicadas e o peso máximo dos vasos de injeção pode ser aumentado. Os consumos específicos de nitrogênio e energia elétrica do PCI foram reduzidos, tornando-o mais estável operacionalmente e também mais econômico em comparação ao que foi projetado. Reduzimos a variação na taxa de carvão pulverizado na fase de pressurização rápida. A redução na média dos tempos de preparação do vaso em 26,5 s proporcionando aumento da capacidade máxima de injeção de 48,45 t/h para 52,7t/h. O desvio padrão da vazão de carvão pulverizado foi reduzido de 2,5 t/h para 2,0 t/h, diminuindo a variabilidade da vazão de carvão pulverizado.

The technological evolution of CSN ́s pulverized coal injection stations describes the several methods used to increase the PCI performance and to minimize the variability of the nitrogen of fluidization and thus improve the rate of injection of coal for blast furnaces. Several changes were made in the interlocking of valves and installation of new equipment for the purpose of controlling the parameters of injection. The new design of the pressurized fluidization ring of vessels for pulverized coal injection created an independent line to the vessel during the injection of fast pressurization, and eliminated the interference of the vessel which was opposite to the pulverized coal injection for blast-furnaces. With the change in the injection stations logics at the time of the exchange vessel, left 25 s more in the injection phase. The control of the pneumatic conveying was improved due the installation of the Densflow instrument. With the seventh point of fluidization, the coal flow stability was improved. With the withdrawal of the orifice plate, managed to inject greater quantity of coal with the same amount of nitrogen. With the valves in the silos output allowed the maximum weight of injection vessel. The PCI specific consumption of nitrogen and energy was reduced, doing it operationally more stable and more economical in comparison to what was projected. Reduce the variation in the rate of pulverized coal in the phase of fast pressurization. The of preparation of the vessel was reduced in 26.5 seconds. The variability of the coal flow was reduced and the maximum coal flow capacity was increased from 40 to 50 t/h.

Palavras-chave

Carvão pulverizado; Estação de injeção; Alto-forno.

Pulverized coal; Injection station; Blast furnace.